Funksjoner ved produksjon og utstyr for produksjon av sidespor

Siding er et veldig vanlig bygningsmateriale, som brukes i slimhinnen til ikke bare boliger, men også til industrielle bygninger.

Det har mange fordeler som øker etterspørselen etter dette produktet. Derfor er det veldig gunstig å delta i fremstillingen av det presenterte materialet.

Fordelene med dette produktet

Det skal bemerkes at en slik virksomhet gir en god inntekt. Faktum er at sluttproduktet etterspørres i nesten alle deler av befolkningen, da det har noen fordeler. Før du kjøper utstyr for produksjon av sidespor og starter en bedrift, bør du selvfølgelig takle disse fordelene. Fordelene med dette produktet er:

• høy dekorativitet og en rekke nyanser;
• enkel installasjon;
• rimelig pris;
• motstand mot negative miljøpåvirkninger;
• krever ikke maling eller ekstra beskyttelse mot korrosjon, mekanisk støt;
• økologisk renslighet.

Hvilke komponenter er nødvendige for å lage produktet?

Før du velger og installerer utstyr for produksjon av ytterkledning, må du forstå hvilke råvarer du trenger for å jobbe. Naturligvis er det elementer laget av metall og tre, men det mest populære byggematerialet er polyvinylklorid.

For å lage et slikt produkt, trenger du følgende ingredienser:

• PVC;
• modifikatorer og stabilisatorer som gir sidesporstyrke, hardhet og motstand mot negativ påvirkning, samt øker levetiden;
• fargestoffer, ved hjelp av hvilke stripene får den nødvendige fargen, så vel som titandioksid, noe som gjør fargen stabil og motstandsdyktig mot falming eller vasking;
• spesielle tilsetningsstoffer som sikrer en glatt overflate på lamellene og forhindrer at de fester seg til utstyret;
• kalsiumkarbonat (brukt som et internt fyllstoff).

Nødvendig utstyr og funksjoner etter eget valg

Vurder nå hva slags utstyr for produksjon av sidespor du må kjøpe. Så for arbeid du trenger:

• trekke enhet;
• skjære apparater;
• ekstruder for produksjon av ytterkledning;
• rulledannende enheter;
• et kammer for avkjøling av det ferdige produktet;
• formen;
• innretning for påføring av stempling og perforering av elementer.

Denne listen over enheter er betinget, da du kan trenge flere enheter. Jeg må si at det beste alternativet ville være å kjøpe en hel automatisert linje, hvis operasjon du bare trenger å overvåke. Det koster omtrent 30-40 tusen dollar, selv om kostnadene kan variere betydelig avhengig av konfigurasjonen.

Når det gjelder valg av utstyr, avhenger det alt av dine behov, økonomiske evner og den nødvendige ytelsen. Uansett er det nødvendig å foretrekke de produsentene som allerede har etablert seg i markedet på den gode siden.

Produksjonslinjesammensetning

Hvis du fortsatt ønsker å kjøpe et ferdig sett med maskiner, som gir alle mekanismene som er nødvendige for fullverdig arbeid, må du gjøre deg kjent med standardlisten over enheter.

Så, linjen for produksjon av ytterkledning består av følgende enheter:

1. Ekstruder. Det produserer en tyktflytende masse av PVC og forskjellige tilsetningsstoffer.
2. Enhet for å trekke massen i en lang stripe.
3. Mugg med hvilken produksjon av elementer med nødvendig form utføres.
4. Kjølekammer. Her stivner sidesporet.
5. Enheten for perforering, tegning av en preget tegning.
6. Klippeapparat.
7. Emballasje utstyr.

Den presenterte listen over utstyr kan suppleres med andre mekanismer som vil gi ytterligere behandling av produktet for å gi det nye egenskaper.

Materialproduksjonsteknologi

I prinsippet er produksjonen av sidespor ikke veldig komplisert og består av flere stadier som ikke kan byttes eller hoppes over. Teknologien sørger for implementering av slike handlinger:

1. Først kastes alle ingrediensene i ekstruderen, hvor de blandes og smeltes for å skape en enkelt tyktflytende masse.
2. Deretter presses blandingen gjennom et lite hull, som har en spesiell form. Etter avkjøling beholder det resulterende elementet sin form. Videre kan materialet lages fra ett eller flere lag av blandingen.
3. Deretter kommer det resulterende elementet inn i maskinen for fremstilling av sidespor, noe som gir et preget mønster.
4. Nå går lange strimler av materiale til transportøren, hvor de er kuttet i elementer av en gitt lengde.
5. Det resulterende produktet kan videreforedles med et laminat, noe som øker dens motstand mot atmosfæriske påvirkninger.
6. Sist, men ikke minst, emballasje og lagring av det ferdige materialet.