For å sikre en konstant luftstrøm i industri- og boliglokaler, er et kanalsystem installert. Det er hermetiske kanaler koblet til et ventilasjons- eller klimasystem. Til tross for den tilsynelatende enkelheten i designen, er utstyret for produksjon av luftkanaler en teknologisk linje med høy produksjonsnøyaktighet.
Produksjonsteknologi
For produksjon av luftkanaler brukes galvaniserte jernplater oftest. Den optimale tykkelsen på arbeidsstykkene skal være fra 0,5 til 1 mm. Hvis materialet brukes tykkere, vil installasjonsarbeidet øke betydelig. Ved mindre tykkelser vil konstruksjonens mekaniske styrke avta.
Produksjonsteknologi for kanaler er relativt enkel. Forberedte arbeidsstykker kuttes til ønsket størrelse, og deretter bøyes de til en viss form. Oftest er dette firkantede eller rektangulære rør. For å utføre disse operasjonene, må du kjøpe følgende utstyr:
- Rull avviklingsmekanisme med stålplate.
- Enheten for redigering av arbeidsstykkets dimensjoner til ønsket avvik.
- Fremstilling av avstivere for å øke kanalens holdbarhet.
- Guilotin, som produktene kuttes til ønsket lengde med.
Det anbefales å kjøpe automatiske linjer, da de vil sikre riktig volum av produksjonen.
Metal avvikling
Nesten alle automatiske linjer for produksjon av luftkanaler er utstyrt med en spesiell enhet som utfører funksjonen til å avvikle fabrikkruller av metall.
Utad ser det ut som en stor spole, på akselen som en struktur med arkmateriale er installert på. Det er bemerkelsesverdig at hennes arbeid ikke påvirker rullens diameter. Når du velger, bør du ta hensyn til tilstedeværelsen av bevegelige klemmer som fører stålbåndet til den automatiske behandlingslinjen.
For å sikre kontinuiteten i produksjonen, anbefales det å velge modeller med to spoler. Så snart materialet i en av dem er over, vil det være mulig å raskt koble den andre. Tilførselen av ruller skal utføres ved hjelp av spesialutstyr - en stabler med stor kapasitet eller en laster. Til å begynne med kan du bruke utleietjenesten, siden en rull med materiale med et lite volum av produksjonen kan være nok til 5-7 arbeidsskift.
Redigeringsmekanisme
Utstyr for produksjon av luftkanaler bør omfatte operasjon av redigering av dimensjonene til materialet. Siden sluttproduktet må ha strenge overordnede dimensjoner, og avvik i arkstørrelser kan være opptil 4-5 mm per 1 lineær meter, er teknologisk trimming nødvendig.
I praksis utføres denne prosessen som følger: spesielle sjakter sentrerer arbeidsstykket, og deretter ved bruk av skjæreutstyret, fjernes kanten av arket. Når du analyserer utstyr, bør feilkoeffisienten for denne operasjonen tas i betraktning. For firkantede kanaler skal diagonalavviket ikke overstige 0,8 mm.
Dernest blir arbeidsstykket forgiftet ved dannelsen av forsterkende strukturelle elementer på overflaten.
Påføring av avstivere
Siden tykkelsen på startmaterialet er relativt liten, er det nødvendig å lage avstivere på overflaten av strukturen. I kanaler med stort tverrsnitt er dette en forutsetning.
Derfor er en annen dimensjon som kjennetegner maskiner for produksjon av luftkanaler dimensjonene til avstivningene. De sistnevnte er laget med tosidige aksler, som under trykk virker på en viss del av arbeidsstykket. For å sikre riktig stivhet er det nok å justere maskinen til en rulledybdeparameter på 3 mm og en deformasjonsbredde på 5 mm. Deres produksjon er obligatorisk og avhenger ikke av dimensjonene til den fremtidige kanalen.
Deretter passerer arbeidsstykket stadiet med å danne den endelige formen. Ved bruk av bøyeelementer får arket den endelige formen. For å gå sammen med kantene på strukturen brukes slottmetoden. Etter at bøyeelementene er fikset, rulles de.
giljotin
Det siste trinnet i produksjonen er å trimme produktet til ønsket størrelse. Alt utstyr for produksjon av luftkanaler er utstyrt med spesielle industrikniver - giljotiner.
For å sikre at dimensjonene på strukturen ikke endres under denne operasjonen, skjer skjæringen i flere trinn. Først legges kanalen på den ene siden på en flat overflate, og kniven skjærer den til de nødvendige dimensjonene. Designet roterer og operasjonen gjentas. Alt dette skjer automatisk, noe som sikrer samsvar med dimensjonene til produktet.
Når man beregner produksjonsvolumet, bør man fokusere på den gjennomsnittlige produktiviteten til linjen. For øyeblikket er det omtrent 10 m / min, eller opp til 1000 m³ per 8-timers skift.
