Hver dag øker antall bedrifter som produserer mat og forskjellige drikker. De fleste av dem trenger emballasje. Det hender ofte at en fabrikk for produksjon av plastflasker eller containere er lokalisert i en naboby eller enda lenger. Og dette er ulønnsomt for produsenter.
Produksjon av plastflasker
I dag regnes denne bransjen som en ganske lønnsom nisje i markedet. Det er mange områder for bruk av plastbeholdere, etterspørselen etter PET-flasker vokser stadig. Du bør imidlertid ikke stole på en lett start i denne virksomheten, da konkurransen intensiveres hvert år. Kanskje for tjue år siden kunne få mennesker ha sett for seg at alkohol med lite alkohol og kullsyreholdig drikke, melk, vegetabilsk olje, øl, vin, juice og til og med husholdningskjemikalier ville bli solgt i PET-containere.
På grunn av de lave kostnadene, fortrenger produksjonen av plastflasker glassanaloger med hell. I tillegg er denne beholderen støtsikker, den er enkel å transportere. I dag har mange gründere som produserer juice eller kullsyreholdige drikker sluttet å kjøpe PET-flasker fra mellommenn. De begynte å lage containere selv, som, viser seg, er mye mer lønnsomt. Tross alt kan produksjonen av plastflasker gradvis utvides for å dekke deres behov og selge.
Råvarer
Før du kan helle noe i en plastflaske, må den gå gjennom flere trinn. Først er preformer laget av granulat - spesielle råvarer, som er et slags arbeidsstykke. Fra dem blåses containeren ut. Disse to produksjonssyklusene er helt forskjellige. Hver av dem krever separat utstyr og spesialutdannet personell.
Produksjon av plastflasker bruker råvarer som polyetylentereftalat. Under polymerisasjonen kombineres PET-molekyler til større, og når denne blandingen når den nødvendige viskositetsindeksen, avkjøles den for å forhindre misfarging eller depolymerisasjon.
Dessuten er dette råstoffet en termoplast, d.v.s. den deformeres ikke og kollapser ikke når den varmes opp igjen. Siden PET er en hygroskopisk polymer, når temperaturen stiger, kan vannet som er igjen inne hydrolysere polymermolekylene, noe som resulterer i en reduksjon i flaskens styrke. Derfor må all overflødig fuktighet fjernes før støping.
teknologi
Når råvaren er helt klar som et resultat av mykgjøring, blir den smeltede plasten utsatt for en prosesseringsprosess. For å gjøre dette, blir det plassert i en spesiell form, og stikk en stålstang i den.
Luft med høyt trykk "skyter" gjennom doren, noe som resulterer i en jevn fordeling av denne smelten langs murens vegger.
Lufttrykket skal når som helst være det samme, slik at prosedyren utføres så raskt som mulig, ellers kan plastflasken vise seg å være deformert.
Formene avkjøles ved å blåse med luft eller flytende karbondioksid. Flasken har en konkav bunnform for å gi den stabilitet, og slik at den kan stå under støping, dannes en bule i den nedre delen av arbeidsstykket.
Etter dette fjernes alle defekter som er dannet som et resultat av at plast strømmer gjennom sprekkene i formen.Og etter avkjøling tas flaskene ut av formen, sendes til en transportør som beveger seg, hvor produktene blir sortert. Som regel avvises opptil tjuefem prosent av plastbeholdere: containere sendes til gjenvinning.
lønnsomhet
De gründere som produserer glassbeholdere vet hvor ulønnsomt det er å jobbe med akseptable kapasiteter med mye under en million bokser. Samtidig gjør teknologien som brukes til å produsere plastflasker det mulig å slå på maskinen i tusenvis av biter.
Hvis du beregner hvor mye en PET-flaske veier i forhold til et glassparti, kan du forestille deg hvilken forskjell i fortjeneste som oppnås i slike ting som transportkostnader og utgifter til innkjøp av råvarer, siden de produserte produktene ikke går i stykker og ikke krever penger til kasser for transport. I tillegg kan produktet være representert i et bredt spekter av farger, og hvis volumet eller designen endres, vil det kreve mye mindre materialkostnader og tid: det vil være nok bare å erstatte formen.
Produksjonen av plastbeholdere, inkludert flasker, krever ikke store områder. Derfor kan alt organiseres rett ved siden av tappelinjen, for eksempel juice eller øl. I følge eksperter nærmer lønnsomheten til denne typen produksjon hundre prosent, og tilbakebetalingen er seks måneder.
For å starte produksjonen av plastflasker i det innledende stadiet, vil omtrent seks hundre tusen rubler være nødvendig. Antall ansatte vil avhenge av utstyret som er kjøpt. Som regel er dette ved lave kapasiteter maksimalt tre personer.
rom
For produksjon av plastbeholdere kan du leie et rom med et område på omtrent tretti kvadratmeter. Det er visse krav til høyden på taket - minst fire meter, for gulvet - fliser eller betong, og til veggene, som må være ferdig med ikke-brennbart materiale. Utmerket ventilasjon er nødvendig i rommet, samt tilkobling til et trefaset elektrisk nettverk og til et vannforsyningssystem.
Utstyr for produksjon av plastflasker
Maskiner må velges på en slik måte at de kan gi tilstrekkelig tilbud og tåle konkurranse i markedet.
Produksjonen er enten en- eller tofase. I det første tilfellet produseres forformen på samme sted der flaskene dannes. Et særtrekk ved dette utstyret for fremstilling av plastflasker er at preformen beholder høy temperatur før den blåses.
I tofase-saken utføres produksjonen i to trinn. Forformen overføres fra maskinen, der den produseres direkte, til en annen maskin som blåses på. Denne metoden er mye mer praktisk, siden størrelsen er tolv ganger mindre enn den for en ferdig plastflaske. Dermed kan preformen lagres i denne formen til den er nødvendig.
Nødvendige tilslag
Produktiviteten til middels kraftutstyr er tusen fem hundre enheter ferdige produkter. På mange måter avhenger prosessen med å produsere plastflasker av beholderens spesielle formål. Hvis selskapet produserer bare en liten mengde drikke, er det mer lønnsomt å bruke den enkleste mekanismen, ellers - tofaseutstyr.
Den enkleste listen over nødvendige enheter er som følger:
- en ovn der preformen varmes opp;
- apparater for å blåse flasker;
- mold;
- kompressor.
funksjoner
De færreste vet at utstyr for å blåse plastbeholdere er ganske energikrevende. For eksempel bruker en automatisk maskin som produserer tre tusen flasker i timen i gjennomsnitt opptil 25 kW, som krever en kraftig kompressor med et trykk på opptil 40 bar. Dermed må du være forberedt ikke bare på behovet for å kjøpe en kostbar enhet, men også for store kostnader med strøm. 
Når du pakker slike matprodukter som har kort holdbarhet, for eksempel melk, er utstyrets hygieniske ytelse også viktig. Bare filtre av høy kvalitet skal installeres på den slik at oljeblandinger ikke kommer inn i oppblåsningskammeret.
En annen funksjon som noen som åpner produksjonen av plastbeholdere bør kjenne til er massen til forformen som PET-flasken er hentet fra.
Pris og mulige kostnader i arbeidslivet avhenger direkte av denne indikatoren. Utstyr av høy kvalitet vurderes som lar deg produsere en liter flaske fra forformen som veier opp til trettifem gram.
