Cement powstaje przez połączenie wapienia, gipsu, gliny, dodatków mineralnych i innych składników. Technologia i rodzaj cementu są zróżnicowane, jego produkcja odbywa się dzięki różnym technologiom.
Produkcja cementu - Dość rentowny biznes, który jest wysoce konkurencyjny. Otwarcie tego rodzaju działalności jest możliwe dopiero po szczegółowym badaniu rynku, z uwzględnieniem specyfiki regionalnej i obecnej sytuacji gospodarczej.
Aby zrealizować ten pomysł, należy opracować indywidualny biznesplan. W Internecie można znaleźć standardowy pakiet umów i wymagań dotyczących produkcji cementu. Główną inwestycją będą koszty sprzętu.
Jeden z najbardziej popularnych i poszukiwanych materiałów budowlanych na rynku - cement - jest dość trudny.
Technologia produkcji
Proces produkcji cementu dzieli się na dwa główne etapy:
- Otrzymanie klinkieru - półprodukt specyficzny, czyli granulki zmieszane mechanicznie i podgrzane do 1500 stopni gliny i wapna (lub innych materiałów o podobnym składzie brutto). Granulki klinkieru stanowią podstawę każdego cementu. To trudny i czasochłonny etap, najdroższy.
- Szlifowanie klinkieru za pomocą gipsu (lub innych dodatków). Innymi słowy, przygotowanie cementu portlandzkiego.
Proces produkcji cementu komplikuje fakt, że skład chemiczny i mineralogiczny surowca różni się dość szeroko (wilgotność, jednorodność, twardość). Najbardziej narażone są na to zakłady i fabryki specjalizujące się w produkcji tego materiału, które działają na importowanych surowcach.
Istnieją naturalne i techniczne odmiany surowców, które różnią się, na przykład, czystością i wilgotnością. Dla każdego rodzaju wybiera się jedną z istniejących metod produkcji, która zapewnia dokładne mielenie i równomierne mieszanie składników przy minimalnym zużyciu energii.
Ważne są warunki wydobycia materiału, jego transportu i przechowywania, a także „czynnik ludzki” w pracy z nim.
Metody produkcji cementu:
- stosowana jest mokra metoda mielenia mieszaniny surowców i jest wytwarzana w wodzie w celu uzyskania zmieszanych składników (mieszaniny) w postaci zawiesiny;
- metoda sucha - nie wymaga wody w technologii produkcji, a mieszanina jest sproszkowanym proszkiem, którego składniki są specjalnie suszone przed zmieszaniem;
- metoda łączona oparta na jednym z poprzednich. Rezultatem jest mieszanka wilgoci do 20%.
W podstawowej suchej metodzie wstępnie przygotowaną mieszaninę granuluje się przez dodanie do 14% wody. W metodzie mokrej bazy mieszanka surowców na wylocie jest odwodniona o 16–18%.
Koszty sprzętu
Oczywiście musisz wydawać pieniądze na sprzęt. Do produkcji cementu stosuje się wapień lub glinę. Jeśli stosuje się wapień, najpierw jest kruszony w specjalnych kruszarkach przemysłowych (od 200 tysięcy rubli za sztukę), a glina jest kruszona za pomocą wody w specjalnych młynach mikserskich (chatterboxach).
[caption id = "załącznik_4695" align = "alignleft" width = "300"]
Własny biznes: produkcja cementu [/ caption]
W rurowych młynach kulowych (koszt jednego wynosi około 3,3 miliona rubli) są one mieszane i drobno mielone, aby uzyskać mieszaninę jednorodnego wapienia, osadu gliny i dodatków.
Po sprawdzeniu i dostosowaniu składu szlam trafia do pieca obrotowego do wypalania, gdzie reakcje chemiczne są zakończone i prowadzą do wytworzenia gorącego klinkieru. Jest chłodzony w przemysłowej lodówce.Cena pieca obrotowego wynosi około 140 tysięcy rubli.
Kulowe młyny rurowe mielą również wspólnie gips, klinkier i dodatki mineralne.
Aby stworzyć firmę cementową, musisz ostrożnie wybrać pokój. Wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej 4 metry, a powierzchnia powinna wynosić co najmniej 400-500 mkw. Idealnie byłoby mieć własny kamieniołom gliny lub wapień - wówczas koszty produkcji zostaną zredukowane tylko do sumy kosztów mediów i utrzymania personelu.
Będziesz także potrzebował dodatkowego sprzętu, który będzie używany do pakowania cementu w torby i wysyłki.
Ilość sprzętu do produkcji cementu, a także liczba specjalistów, zależy bezpośrednio od wielkości produkcji. Istotnym czynnikiem są także możliwości finansowe biznesmena.
Koszty sprzętu wyniosą około 2 milionów rubli. Ale biznes w każdym razie to zwrot.
Zaprawa cementowa
Integralną ważną częścią każdej konstrukcji jest zaprawa cementowa. Przygotowuje się go z proszku cementowego, mieszając cement, wodę i piasek w określonych proporcjach.
W zależności od celu zastosowania obliczane są proporcje cementu na zaprawę. Na przykład ilość cementu w zaprawie do murowania wynosi 1: 4 z piaskiem, a dla wewnętrznych prac wykończeniowych proporcja ta będzie wynosić 1: 3 lub 1: 5, biorąc pod uwagę markę cementu.
Betoniarka używana jest do murowanej zaprawy cementowej, ponieważ praktycznie niemożliwe jest ręczne zagniatanie dużej objętości materiału. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prostszej pracy w domu, całkiem realistyczne będzie użycie umywalki lub wiadra do zmieszania roztworu.
Zaprawę cementową przygotowuje się w następujący sposób:
- wlać cement i piasek 1: 3;
- dodaj jedną część wody do suchej mieszanki zmieszanej z łopatą lub pacy. Wymieszaj ponownie;
- zaprawa cementowa schnie przez 2 godziny.
Rozrzedzanie zbyt dużej ilości roztworu nie jest zalecane, chyba że dokładnie wiesz, ile materiału używasz.
Zwrot i popyt na biznes
Małe i średnie firmy cementowe są bardzo konkurencyjne. Najmniejsza kwota inwestycji w tę działalność wynosi od 10 do 50 tysięcy dolarów. Kwota zależy od planowanej wielkości produkcji i możliwości finansowych przedsiębiorcy.
Okres zwrotu takiej firmy wynosi od 6 miesięcy do 1 roku.
Nowoczesny rynek budowlany wymaga dużej ilości cementu, więc klienci i kupujący go szybko znajdują.
