Co to jest SHG? Płyta wiórowa gipsowa (GSP): charakterystyka techniczna, skład, zastosowanie

Każdego roku sklepy budowlane są uzupełniane różnymi nowymi materiałami. Nie tak dawno temu w sprzedaży pojawił się interesujący materiał, który nazywa się SHG (płyta gipsowo-kartonowa) Wielu mistrzów coraz częściej używa go w swojej pracy. Co to jest i gdzie jest używane, opisano poniżej.

Co to jest SHG

Jest to przyjazny dla środowiska nowoczesny materiał budowlany, który jest często wykorzystywany do dekoracji wnętrz. W swoim składzie płytki nie zawierają szkodliwych składników, są odporne na czynniki biologiczne i ognioodporne, są bardzo łatwe w montażu. Pod względem swoich właściwości GSP znacznie przewyższa popularne płyty z gipsu i płyty gipsowo-kartonowe. Płyty mają doskonałe właściwości akustyczne, dzięki czemu są tak popularne w budownictwie.

Skład

Płyty gipsowe są wykonane wyłącznie z naturalnych składników, dlatego materiał jest uważany za przyjazny dla środowiska zarówno dla środowiska, jak i ludzi. Głównym składnikiem jest gips. Jego udział w stosunku procentowym wynosi 83%, a pozostałe 17% łączy wióry drzewne (15%) i wodę (2%). Ze względu na stosunek, który został opracowany przez ekspertów i jest optymalny, piec stał się tak popularny w pracach wykończeniowych i budowlanych.

Proces produkcyjny Płytki SHG dość proste, do tego potrzebne są wzmocnione wióry, gips i woda. Wszystkie surowce są mieszane, a następnie prasowane przy użyciu specjalnie opracowanej metody. Dzięki temu można uzyskać gęsty i gładki materiał końcowy.

Specyfikacje techniczne

Materiał ten jest bardzo popularny, ponieważ jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Należy zauważyć, że dzięki temu talerze idealnie nadają się do stosowania w pokojach dziecięcych, szpitalach, przedszkolach i sypialniach.

Główne cechy to:

• gęstość materiału - nie więcej niż 1250 kg / m3;
• obrzęk w ciągu 2 godzin wynosi 2%;
• minimalna wilgotność nie przekracza 2%;
• wytrzymałość na zginanie - 8–10 MPa;
• absorpcja wody w ciągu kilku godzin wynosi 30%;
• rozszerzalność liniowa ze zmianami wilgotności mieści się w zakresie RH 30% - CR 85% nie więcej niż 0,07.

Rozmiar SHG

Wymiary arkuszy produkowanych w fabryce są zoptymalizowane do użytku z innymi rodzajami podobnych materiałów. Płyty są wykonane:

• Grubość 8, 10, 12 mm;
• 0,5, 15, 25, 3 m długości;
• 1,25 m szerokości

Różnorodność takich kategorii wymiarowych pomaga znacznie uprościć konstrukcję. Oprócz standardowych opcji dostępne również odporne na wilgoć płyty gipsowe. Ich główną różnicą jest dodanie do kompozycji substancji hydrofobizujących.

Arkusze o długości pół metra są najczęściej używane do utworzenia „suchego jastrychu” na podłodze. Materiały o grubości 8 i 10 mm są często szlifowane, to znaczy mają lepszą i bardziej trwałą powierzchnię do dalszego zastosowania w laminowaniu i wklejaniu bez wcześniejszego przygotowania.

Funkcje

Już wiem co to jest SHG, więc teraz musisz zrozumieć, dlaczego są tak popularne i tak często preferowane przez twórców.

1. Znaczące właściwości izolacji akustycznej. Podobna cecha występuje przede wszystkim ze względu na skład, który obejmuje gips i wióry. Zastosowanie tego materiału pomoże odizolować pomieszczenia od hałasu w granicach 50 dB.
2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Należy zauważyć, że gips po prostu nie pali się, a dzięki swoim właściwościom doskonale chroni wióry przed zapłonem w wysokich temperaturach. Jedyne, co należy powiedzieć, to to, że przy długotrwałym narażeniu na znaczne temperatury piec po prostu się zapadnie. Ale nadal nie wspomaga spalania, nie rozprzestrzenia płomienia i ma minimalny współczynnik emisji dymu.
3. Trwałość Z powodu jego Skład SHG ma włóknistą strukturę, więc obecność wiórów zapewnia funkcje wzmacniające. Materiał jest odporny na duże obciążenia boczne i wzdłużne, może wytrzymać znaczące lokalne uderzenia. Zgodnie z wynikami badań materiał ten wykazywał kilkukrotnie lepszą udarność niż płyty gipsowo-kartonowe. Ponadto na to kryterium nie ma wpływu temperatura i wilgotność.
4. Dzięki idealnie płaskiej powierzchni materiał arkusza nie wymaga dodatkowego przetwarzania. Przed tapetowaniem, laminowaniem, malowaniem, licowaniem, układaniem płytek nie ma potrzeby przygotowania.
5. Odporność na zagrożenia biologiczne. Kompozycja jest całkowicie odporna na ataki grzybów, bakterii, a także gryzonie i owady nie wykazują zainteresowania.

Wady

Główną wadą tego materiału jest niedogodność w pracy. Głównym czynnikiem jest znaczna waga. Należy zauważyć, że 3-metrowy arkusz o grubości 12 mm ciągnie 56 kg, więc nie można uniknąć trudności podczas instalacji, rozładunku, a zwłaszcza podczas podnoszenia na wysokość. Do okładzin sufitowych zalecane są cieńsze materiały.

Co to jest SHG, wiadomo zatem, że należy dość trudno przetwarzać. Zaleca się stosowanie tarcz z węglików spiekanych do okrągłej płyty; możesz również użyć wyrzynarki, ale należy zauważyć, że pliki będą musiały być zmieniane znacznie częściej niż zwykle. Zastosowanie młynka może znacznie uprościć proces, ale dzięki tej metodzie powstanie duża ilość pyłu, co stanie się poważnym problemem w małych pomieszczeniach.

Zastosowanie

Na podstawie cech technicznych, takich jak materiały arkuszowe zajmują znaczące miejsce w pracach wykończeniowych i okładzinowych, a także w montażu małych konstrukcji ramowych, w montażu sufitów i przegród wielopoziomowych. Szczególnie istotne jest stosowanie GSP w miejscach, w których wymagana jest zwiększona izolacja akustyczna, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz odporność podłogi i ściany na obciążenia punktowe i udarowe.

W konstrukcji ramowej materiał jest często stosowany jako alternatywa dla kosztownej płyty OSB i mniej wytrzymałej płyty gipsowo-kartonowej. Mimo to takie arkusze są bardzo często używane do instalowania otworów drzwiowych i okiennych, a także parapetów.

Funkcje instalacji i przetwarzania

W celu przetworzenia Płytki SHG będziesz potrzebował standardowego zestawu narzędzi, który będzie używany do każdego innego „suchego” wykończenia:

1. Okrągły nóż lub elektryczna wyrzynarka, jeśli chcesz wykonać dowolny otwór lub wykonać okrągłe cięcie.
2. Wzmocniony brzeszczot i odpylacz.
3. Piła ręczna - należy zauważyć, że to urządzenie będzie potrzebne tylko wtedy, gdy trzeba wykonać małe nacięcia.

Montaż płyt praktycznie nie różni się od podobnego procesu podczas pracy z innymi materiałami wykończeniowymi. Muszą być umieszczone na drewnianej ramie za pomocą sprzętu i kleju.

Szczególną uwagę należy zwrócić na proces bezpośredniego cięcia, a dzieje się to nieco bardziej skomplikowane niż w przypadku standardowej suchej zabudowy. Zwiększony poziom tworzenia się pyłu może być bardzo irytującą niespodzianką, dlatego musisz przygotować się wcześniej i zainstalować odpylacz.

Istnieją pewne funkcje podczas pracy z wkrętami samogwintującymi.Za pomocą śrubokręta nie można łatwo umieścić sprzętu w otworze, więc trzeba wstępnie wywiercić pojemnik, a dopiero potem zanurzyć łeb śruby samogwintującej na powierzchni SHG. Kąt, pod którym wchodzi łącznik, powinien wynosić 90 stopni, a odstęp między sąsiednimi elementami powinien wynosić 25 cm. Eksperci zalecają stosowanie kilku warstw materiału, aby uniknąć pękania. Jeśli wybierzesz płytę o dużej grubości, problem taki jak pęknięcia nie będzie przeszkadzał.

Suchy jastrych podłogowy

Co to jest SHG, jest już znany i jasne jest, do czego jest używany. W takim przypadku należy najpierw wyczyścić podłogę z gruzu, a następnie położyć ochronną folię z tworzywa sztucznego, której krawędzie należy rozciągnąć do ścian. Na nim umieszczona jest skrzynia, na której arkusze zostaną dodatkowo przymocowane. Rozszerzoną glinę należy wlać między profile, aby uzyskać doskonałą warstwę izolacyjną.

Sama instalacja jest zalecana na kilku etapach. Pierwsza warstwa jest umieszczana bezpośrednio na prowadnicach, po czym PVA jest obficie rozmazany i staje się podstawą dla kolejnej warstwy. Należy zauważyć, że dodatkowe mocowanie arkuszy wraz z ramą odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących, które są umieszczone w odstępach co trzeci metr.

Szwy płyt drugiej warstwy powinny całkowicie zachodzić na szwy pierwszej. Ważne jest, aby wiedzieć, że w miejscu przylegania takiej podłogi do ściany należy pozostawić techniczną szczelinę 1 centymetr ze wszystkich stron. W przyszłości odległość ta zostanie wypełniona specjalną taśmą krawędziową.

W końcowym etapie konieczne będzie zamknięcie wszystkich wgłębień, które zostały pozostawione z powodu łbów śrub, i pokrycie wynikowych odległości między płytami kitem. Po całkowitym wyschnięciu materiału jego górna warstwa jest szlifowana w celu zapewnienia pełnej zgodności z poziomem podłogi.