Metal jest jednym z najpopularniejszych materiałów stosowanych w budownictwie i przemyśle. Pomimo tego, że w niektórych obszarach z powodzeniem zastąpiono go lekkim i bardziej praktycznym kompozytem szklanym, znaczenie tradycyjnych wzorów pozostaje na dość wysokim poziomie. Przyczyniają się do tego i zastosowania dodatkowych środków przetwarzania materiałów, eliminując negatywne czynniki działania. Wśród takich działań wyróżnia się antykorozyjna ochrona konstrukcji metalowych, dzięki której technolodzy wykluczają niszczenie rdzy. W rezultacie zwiększa się żywotność konstrukcji, podczas których zachowane są optymalne właściwości techniczne i fizyczne obiektu.
Ogólne informacje na temat ochrony metalu przed korozją
Ochrona metalowej powierzchni przed korozją zapewnia zewnętrzne przetwarzanie materiału za pomocą specjalnych środków, które tworzą warstwę, która zapobiega negatywnym procesom zniszczenia konstrukcji. Jako podstawę do przetwarzania elementów można uznać farby i lakiery, te same metale i stopy. Należy zauważyć, że ochrona przed korozją konstrukcji metalowych nie oznacza uniwersalności. W zależności od warunków pracy obiektu, właściwości konkretnej marki użytego metalu i projektu nałożonych na niego obciążeń, wybiera się określone narzędzie do obróbki. Podejścia do zapewniania pokrycia powierzchni są różne, co tłumaczy się różnorodnością spektrum zagrożeń, przed którymi metal jest chroniony. Funkcja powłoki odpornej na korozję rzadko sprowadza się jedynie do stworzenia bariery dla rdzy - nałożona warstwa z reguły chroni konstrukcję przed wpływami biologicznymi i mechanicznymi.
Projekt ochrony przed korozją
Oceny właściwości konkretnego metalu, a także warunków jego użycia, dokonują specjaliści opracowujący projekt ochrony. Dla każdego obszaru zastosowania konstrukcji podano ich własne standardy, które są opisane przez GOST. Na przykład ochrona antykorozyjna konstrukcji metalowych stosowanych w regionach o projektowej temperaturze powietrza do - 40 ° C koncentruje się na wymaganiach GOST 9.401. W takim przypadku materiał powłoki należy wybrać tak, aby jego cechy spełniały wymagania dotyczące odporności na mróz. Oczywiście oprócz efektów temperaturowych obliczane są także inne kontakty konstrukcji metalowej z agresywnymi mediami. Jeśli wpływy zewnętrzne sugerują nieagresywny charakter, wówczas projekt może zalecić stosowanie powłok ochronnych i dekoracyjnych.
Odmiany wyposażenia ochronnego
Istnieją różne podejścia do oddzielania środków ochrony antykorozyjnej. W szczególności powszechna jest klasyfikacja według celu materiału docelowego. Istnieją powłoki stosowane w przetwarzaniu konstrukcji przemysłowych, statków morskich, rurociągów, zbiorników i obiektów eksploatowanych na wolnym powietrzu. Jak widać, w każdym przypadku zakłada się własne cechy interakcji materiału z otoczeniem. Dostosowane do charakteru operacji, wybierane jest zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji metalowych. Na przykład rodzaje powłok do rurociągów są zasadniczo reprezentowane przez farby i lakiery, a metalizowane natryskiwanie jest częściej stosowane do ochrony statków. Jednak konstrukcje metalowe odpowiedzialne z punktu widzenia operacji rzadko są przetwarzane za pomocą jednego narzędzia.Najczęściej stosuje się zestaw środków, w tym zarówno metalizowane technologie natryskiwania, jak i kompozycje farb i lakierów.
Metody przetwarzania powłok
Najczęstsze i tradycyjne metody ochrony antykorozyjnej obejmują powłoki malarskie. Ta technika jest odpowiednia do użytku domowego, jeśli chcesz udoskonalić, a jednocześnie chronić metalowe ogrodzenie, schody lub dach przed tekturą falistą przed zniszczeniem. Bardziej wydajne metody są już związane z przetwarzaniem przemysłowym. Ta kategoria obejmuje ochronę antykorozyjną konstrukcji metalowych poprzez cynkowanie, obróbkę cieplną, stapianie, litowanie itp. Jednak im bardziej złożona i wydajna technika, tym droższa. Zastosowanie nowoczesnych metod technologicznych nie zawsze jest uzasadnione ekonomicznie, nawet jeśli chodzi o przemysłowe wykorzystanie konstrukcji. Teraz warto bardziej szczegółowo zbadać konkretne metody obróbki antykorozyjnej.
Lakier
Podstawą opracowania specjalistycznych kompozycji, które mogą zapobiegać procesom korozji, są często tradycyjne mieszanki farb i lakierów. Dzięki wprowadzeniu do kompozycji specjalnych rozpuszczalników, plastyfikatorów i pigmentów osiąga się optymalne właściwości powłok. Na przykład szkliwo do antykorozyjnej ochrony konstrukcji metalowych musi mieć zwiększone właściwości adhezyjne i jednocześnie tworzyć warstwę, która jest niezawodna z punktu widzenia bezpieczeństwa mechanicznego. Konstrukcje metalowe są zwykle używane w trudnych warunkach, więc odporność fizyczna jest jednym z głównych kierunków poprawy wyposażenia ochronnego. Jeśli chodzi o technologię przetwarzania, jest ona wdrażana w klasyczny sposób za pomocą narzędzia do malowania.
Cynkowanie na zimno
Druga najpopularniejsza i wysoce skuteczna metoda ochrony powierzchni przed korozją. W trakcie wdrażania tej technologii obiekt zanurza się w stopie, który w przyszłości staje się barierą dla zagrożenia rdzą. Należy zauważyć, że zgodnie z tą techniką najczęściej przetwarzane są konstrukcje stalowe, a także elementy łączące w postaci śrub i nakrętek. Często stosuje się dodatkowe operacje przetwarzania, dzięki którym wzmocniona jest ochrona antykorozyjna konstrukcji metalowych. SNiP pod numerem 2.01-19-2004, który opisuje metody ochrony konstrukcji budowlanych, wskazuje na możliwość zastosowania technologii chromowania i kadmowania jako alternatywy lub dodatku. Następnie nakłada się końcowy lakier.
Aliting
Inna metoda metalizacji konstrukcji, która zwiększa odporność powierzchni materiału na procesy korozyjne. Jako substancję czynną stosuje się mieszanki proszków na bazie żelazoglinu. Jeśli poprzednia metoda obejmuje powlekanie w postaci cynku, wówczas w tym przypadku powstaje natryskiwanie aluminium. Powierzchnia przedmiotu pokryta jest metalizowanym proszkiem, po czym wykonywana jest powłoka izolacyjna. Następnie element jest przygotowywany do wyżarzania dyfuzyjnego i na tej samej podstawie traktowany specjalną farbą aluminiową. Nadal trwają prace antykorozyjne w celu ochrony konstrukcji metalowych poprzez zanurzenie konstrukcji w stopie aluminium z ekspozycją, której parametry różnią się w zależności od wymagań dotyczących ostatecznego wyniku. Jak pokazuje praktyka, aliasing zapewnia metalowym powierzchniom najwyższą odporność na zużycie.
Wiara
Technologia ta stanowi skrzyżowanie dokładnej obróbki metalizowanych mieszanin z nanoszeniem powłoki lakierniczej na powierzchnię. Bariera ochronna w tym przypadku jest utworzona z mieszanki na bazie odpornego na kwasy tworzywa termoutwardzalnego.Rezultatem jest powłoka antykorozyjna i termoizolacyjna, która również przeciwdziała działaniu agresywnych chemicznie soli. Zalety tej ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych obejmują możliwość zastosowania w warunkach wysokiej temperatury. Aby jednak uzyskać wysokiej jakości powłokę, przed bezpośrednią obróbką należy nałożyć bazę lakieru bakelitowego.
Wniosek
Środki kontroli korozji są regularnie ulepszane i stają się bardziej dostępne nie tylko dla dużych przedsiębiorstw, ale także dla zwykłych użytkowników. Pojawienie się nowych technik przetwarzania upraszcza również sam proces powlekania. Jednocześnie ważną rolę odgrywa projektowanie antykorozyjnej ochrony konstrukcji metalowych, które są wykorzystywane jako część infrastruktury komunikacyjnej, sprzętu przemysłowego i konstrukcji. Faktem jest, że same materiały tworzące barierę ochronną często działają jako aktywne substancje chemiczne. Dlatego rośnie odpowiedzialność technologów, którzy wybierają optymalne sposoby obróbki metalu, biorąc pod uwagę specyfikę ich działania.
