Metal - materiał dachowy wykonany na bazie metalu. Na nią nakładana jest ochronna i dekoracyjna powłoka polimerowa. Zasadniczo metalowa płytka jest dużym arkuszem z wzorem imitującym równomiernie ułożoną płytkę.
Zastosowanie takiego pokrycia dachowego pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy, ponieważ arkusze o dużych rozmiarach są układane znacznie szybciej i łatwiej niż małe pojedyncze elementy. Ponadto metalowa płytka jest wysokiej jakości, ponieważ po jej ułożeniu uzyskuje się mniej połączeń, a stosunkowo niewielka waga, na przykład płytki gliniane ważą sześć razy więcej.
Charakterystyka pokrycia dachowego
Po podjęciu decyzji o wyborze kierunku należy sporządzić biznesplan dotyczący produkcji metalu. Istnieją dwie opcje - bezpośrednie wyprodukowanie materiału lub zapakowanie go (lub wykonanie obu). Blachy wykonane są z aluminium lub stali ocynkowanej. Wybór tych metali wynika z ich odporności na opady atmosferyczne.
Aby nadać powłoce wygląd zewnętrzny i jeszcze większą wytrzymałość, na arkusz po obu stronach nakłada się kilka warstw kolorowego tworzywa sztucznego o grubości 27-50 mikronów. Długość arkuszy, w zależności od potrzeb klientów, wynosi od czterdziestu centymetrów do ośmiu metrów. Szerokość - około metra, grubość - pół metra. Żywotność materiału wynosi do pięćdziesięciu lat.
Układanie
Krótko porozmawiaj o tym, jak przebiega proces układania metalowych płytek. Po pierwsze, pojedyncze arkusze są montowane na wodoodpornej powłoce. Następnie są przymocowane do skrzyni za pomocą specjalnych śrub samogwintujących, które są odporne na korozję. W samej powłoce wiercenie wstępne nie jest wymagane. Arkusze zachodzą na siebie. Ponadto można je zamontować na starym drewnianym dachu.
Rodzaje metalu
Producenci wyróżniają trzy główne klasy materiałów, których różnicą jest grubość metalu. W rezultacie arkusz może mieć grubość 0,37-0,75 mm. Wiele europejskich firm, na przykład szwedzkich, używa cienkiego metalu (do 0,4 milimetra). Takie arkusze ważą mniej, ale są dość trudne w montażu, więc większość rosyjskich producentów używa grubszego materiału.
Istnieją jednak niuanse tutaj. Na przykład stal o grubości większej niż 0,55 milimetra jest trudna do formowania, do pracy z takim metalem wymagana będzie specjalistyczna linia technologiczna. Do produkcji metalu najlepiej używać arkuszy o grubości 0,5 mm.
Mają niezbędny margines bezpieczeństwa, są łatwe do formowania i dobrze pasują do siebie. Wybierając surowce (metal), należy preferować producentów krajowych, a nie chińskich: ich koszt materiałów jest wyższy, ale jakość jest znacznie lepsza.
Technologia produkcji metalu
Proces składa się z kilku etapów. Najpierw arkusz rolki metalowej jest montowany na odwijaku. Następnie arkusz (już rozszerzony) jest podawany do maszyny do walcowania w celu produkcji metalu, gdzie jest poddawany walcowaniu podłużnemu i tłoczeniu poprzecznemu.
Następnie ocynkuj metal po obu stronach, aby powierzchnia stała się odporna na korozję.Następnie przeprowadza się pasywację blachy, aby chronić metal przed utlenianiem i zapewnić przyczepność (dobra przyczepność podłoża do podłoża). Następnie pasywowana powierzchnia jest zagruntowana.
Powłoka polimerowa
Następnym krokiem jest nałożenie warstwy polimeru. Ma grubość zaledwie 35 mikronów, ale mimo to jest dość odporny na ekstremalne temperatury i wpływ promieniowania ultrafioletowego, dlatego może trwać długo. Powłoka ma również ognioodporność.
Kompozycję polimerową z reguły nanosi się tylko na górną stronę arkusza, podczas gdy dolna jest pokryta bezbarwną warstwą ochronną. Jako powłoki można zastosować różne materiały, na przykład pural, poliester, plastizol. Zaletą poliestru jest jego taniość, a jednocześnie ma dobrą odporność na zużycie i zmiany temperatury, nie ulega uszkodzeniu podczas formowania.
Nakładany w warstwie 25 mikronów. Pural pozwala nadać powierzchni jedwabistą, matową, przyjemną strukturę. Użyj materiału o grubości 50 mikronów, jeśli jest grubszy, wówczas odporność na czynniki negatywne wzrośnie, jednak w tym przypadku będą trudności w formowaniu.
Plastisol nakłada się w najgrubszej warstwie - 200 mikronów. Materiał ten ma doskonałą odporność na temperaturę i wpływy mechaniczne i jest prezentowany w najszerszej gamie kolorów, ale ma wadę - szybko się nagrzewa i wypala w bezpośrednim świetle słonecznym.
Ostatnie etapy procesu produkcyjnego
Po nałożeniu powłoki polimerowej materiał jest wysyłany do urządzenia do formowania, gdzie przyjmuje on pożądaną formę. Następnie następuje etap cięcia na pojedyncze arkusze o pożądanym rozmiarze. Następnie kontrolery przeprowadzają kontrolę jakości produktu, pakowanie i wysyłkę do magazynu.
Dlatego krótko przeanalizowaliśmy, co stanowi produkcję metalu. Zakład powinien być wyposażony w wózek widłowy, który zapobiegnie stratom na etapie pakowania i przenoszenia arkuszy. Materiał jest pakowany na paletach, aby uniknąć deformacji podczas transportu na drewnianą paletę, płytki są przykręcane metalowymi taśmami.
Aby chronić powierzchnię przed możliwymi zadrapaniami i odpryskami, roztwór mydła wlewa się między poszczególne arkusze. Niektórzy producenci układają każdą warstwę folią. Arkusze ułożone na paletach są zamykane z boków tekturowymi wkładkami, po czym paczka jest owijana gęstym polietylenem.
Sprzęt do produkcji metalu
Linia produkcyjna zawiera maszynę do formowania rolek. Jest to być może główna jednostka, ponieważ dzięki temu arkusz uzyskuje charakterystyczną teksturę. Zasadniczo, ile rodzajów pokrycia dachowego można wykonać, zależy od wyposażenia linii. W biznesplanie dotyczącym produkcji metalu należy uwzględnić kalkulację kosztów sprzętu.
Minimalny koszt linii zaczyna się od trzech milionów rubli. Należy pamiętać, że dodatkowo należy kupić wózek widłowy, narzędzia robocze, belkę dźwigową. Sprzęt do produkcji płytek metalowych ma około dwudziestu metrów długości, około trzech metrów szerokości i dwóch metrów wysokości. Dlatego umieszczenie linii wymaga powierzchni nie mniejszej niż sto metrów kwadratowych.
Funkcje biznesowe
Rozważana przez nas działalność jest dość obiecująca i opłacalna, ale wymaga stosunkowo dużego kapitału początkowego. Biznesplan dotyczący produkcji płytek metalowych musi być przygotowany starannie i starannie, biorąc pod uwagę wszystkie koszty.
Są to koszty sprzętu, jego dostawy, instalacji, uruchomienia (co najmniej 4,5-5 milionów rubli), zakupu surowców (co najmniej 1 milion za pierwszą partię), zapłaty za wynajem powierzchni, wynagrodzeń dla pracowników i tak dalej. Należy zauważyć, że w tym segmencie rynku istnieje poważna konkurencja.Dlatego biznesplan dotyczący produkcji metalu powinien również zawierać obliczenie kosztów kampanii reklamowej. Powodzenia
