Biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych. Technologia i sprzęt do produkcji toreb

Każdy rodzaj działalności wymaga opracowania specjalnego projektu, na podstawie którego zostanie on zbudowany. W dzisiejszym artykule proponujemy przestudiować biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych. Produkty polietylenowe od dawna i mocno wkroczyły w nasze życie. Zastanówmy się szczegółowo, jak i na co zwrócić uwagę przy opracowywaniu tego rodzaju działań.

Informacje ogólne

Obecnie produkty z polietylenu są używane wszędzie: w sklepach, supermarketach, do pakowania prezentów i przechowywania żywności. Istnieją nawet specjalne worki na śmieci, które są używane przez prawie wszystkie gospodynie domowe. Dawno minęły czasy, kiedy torby szmatowe były używane, a torby celofanowe starannie składane i przechowywane.

Obecnie plastikowa torba spełnia swoje przeznaczenie - jest narzędziem jednorazowego użytku do wygodnego transportu produktu i jego opakowania. Oznacza to, że popyt na ten produkt będzie stabilny przez wiele lat, bez tendencji spadkowej.

Wybierając produkcję worków jako biznes, musisz zrozumieć, że oprócz oczywistych funkcji produkt stał się środkiem reklamy. Prawie każda duża firma, butik lub supermarket oferuje swoim klientom markową paczkę z logo firmy, danymi kontaktowymi i listą usług. Ta metoda jest uważana za skuteczną i mobilną reklamę.

Popyt na produkty i rynek

Statystyki pokazują, że na rynku krajowym jest wiele niewypełnionych nisz. 20% podaży produktów polietylenowych przypada na zagraniczne kraje. Głównymi konkurentami są Turcja i Chiny. Ich towary mają bardzo niską cenę i często tę samą jakość.

Nieslutowane szwy, odrywanie uchwytów i wypadanie spodni to tylko niewielka część wad, które napotykają nabywcy podobnych produktów. Niestety cena jest decydującym czynnikiem dla naszego konsumenta, dlatego popyt na towary od zagranicznych producentów nie słabnie.

Ale warto dokonać rezerwacji: dotyczy to tylko bezpośrednich hurtowych dostaw gotowych produktów. Bardziej opłaca się pracować na zamówienie, po zawarciu umów na dostawę materiałów opakowaniowych i produktów gotowych dla różnych przedsiębiorstw handlowych, budowlanych i produkcyjnych. W takim przypadku możemy liczyć na to, że zasada „wizerunku firmy” będzie działać. W końcu żadna duża i szanująca się firma nie zaoferuje klientom towarów w złym opakowaniu.

Produkty polietylenowe są wymagane w dowolnym regionie. Nawet jeśli w Twoim mieście działa już duża fabryka, małe i średnie firmy będą mogły swobodnie znaleźć swoją niszę, analizując oferty konkurentów. Istnieje duża liczba odmian toreb plastikowych:

• Torby na prezenty
• Pakiety koszulek;
• opakowania „banany”;
• worki na śmieci;
• opakowanie reklamowe z logo;
• torby wielowarstwowe, jednowarstwowe itp.

Na tym etapie głównym zadaniem przedsiębiorcy jest identyfikacja produktów o największym popycie lub poszukiwanie niszy nieobjętej przez konkurentów.

Strategia

Opracowując biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych, możesz skorzystać z jednego ze sposobów rozwoju biznesu:

• zbudować pełny cykl (który zaczyna się od wyprodukowania filmu);
• ustalić częściową produkcję (zakup gotowej folii).

Sugerujemy rozważenie opcji pełnego cyklu jako najbardziej obiecującego rodzaju aktywności. Inwestycje kapitałowe będą wymagały znacznie więcej, ale zysk końcowy również wyraźnie wzrośnie. Ponadto wzrosną możliwości sprzedaży i wzrośnie różnorodność produktów. Przedsiębiorstwo z pełnym cyklem będzie mogło zostać dostawcą folii dla firm działających na gotowym polietylenie.

Folia jest stosowana jako uniwersalny materiał opakowaniowy. Wystarczy przypomnieć, w których transportowane są plastikowe butelki z wodą mineralną, piwem lub sokiem. Ponadto polietylen jest stosowany do hydroizolacji konstrukcji, w celu ochrony przed brudem i kurzem podczas prac naprawczych. Ponadto gotowa folia jest dobrym materiałem do pokrycia szklarni, cieplarni i innych potrzeb sektora rolnego.

Projekt biznesowy

Przy rejestracji przedsiębiorstwa do produkcji wyrobów z polietylenu należy podać prawidłowe kody OKVED. Są to 25,2, 25,22 i 51,47. Aby rozpocząć warsztaty, potrzebujesz:

• zezwolenie lokalnej administracji;
• certyfikaty SES i usług środowiskowych;
• zezwolenie na ochronę przeciwpożarową i nadzór energetyczny;
• certyfikat produkcji.

W zależności od planowanych wielkości produkcji możesz zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca lub spółka z ograniczoną odpowiedzialnością.

Pokój

Podczas opracowywania biznesplanu dotyczącego produkcji toreb plastikowych należy pamiętać, że produkcja folii jest działaniem szkodliwym dla środowiska, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wymagania dotyczące wyboru lokali:

• warsztat lub zakład powinny znajdować się w strefie podmiejskiej (niemieszkalnej) lub przemysłowej;
• obowiązkowa obecność wentylacji wyciągowej i nawiewnej, kontrola wilgotności w warsztacie i magazynie, ogrzewanie;
• musi istnieć połączenie elektryczne dla 3 faz, uziemienie akumulatorów;
• dekoracja ścian wewnętrznych powinna być wykonana z materiałów niepalnych;
• wysokość sufitu - nie mniej niż 8 metrów;
• sprzęt do produkcji worków, wytłaczarki, a także organizacja zleceń powinny być zgodne z GOST.

Wyposażenie

Do produkcji folii z dalszym formowaniem z niej toreb plastikowych konieczne jest zakupienie linii produkcyjnej, która składa się z następującego sprzętu:

• wytłaczarka - urządzenie, które przekształca granulki surowców w folię przez wydmuchiwanie od dołu do góry;
• maszyna fleksograficzna przeznaczona do nanoszenia logo, rysunków i innych obrazów;
• maszyna do produkcji worków (wielofunkcyjna), która umożliwia wytwarzanie opakowań o różnych modyfikacjach, w tym worków na śmieci, worków z podwójnym szwem itp.

Przybliżony koszt linii produkcyjnej wynosi 3 miliony 840 tysięcy rubli. Cena obejmuje dostawę, konfigurację i szkolenie personelu. Oprócz obrabiarek konieczny jest zakup wyposażenia biurowego, magazynowego i wystawienniczego (regały, stoły, stojaki). Zakup dodatkowych urządzeń będzie kosztował 60-70 tysięcy rubli.

Technologia produkcji worków

1. Granulki polimerowe (surowce) są ładowane do specjalnego leja wytłaczarki i zbierane za pomocą ślimaka podającego. Temperatura wewnątrz waha się od 180 do 240 stopni. Podczas ruchu granulki miękną i topią się w jednorodną masę. Podczas wytłaczania powstaje folia w postaci rury lub, jak to się powszechnie nazywa, tulei. W jednej wytłaczarce możesz zrobić folię o różnych szerokościach i grubościach, tylko poprzez zmianę ustawień.
2. Tuleja polietylenowa stopniowo chłodzi się i rozwija z rolkami.
3. Jest cięty specjalnym automatycznym nożem, dzięki czemu powstają dwa identyczne płótna o wymaganej szerokości.
4. Przewijarka nawija gotowy film w rolki. Gdy szerokość tego ostatniego osiągnie ustalony rozmiar, operator usuwa rolkę. Proces nawijania powtarza się od nowa.
5. Następnym krokiem jest narysowanie obrazu. Farbę o pożądanym kolorze rozcieńcza się alkoholem. Jest stale mieszany, aby nie stracić lepkości.
6. Przez dozownik barwnik wchodzi do wałków barwnika, które drukują wzór. Po malowaniu film jest ponownie przewijany.
7. Następnie maszyna do produkcji worków tnie gotową rolkę w razie potrzeby. Tworzony jest szablon dla przyszłego produktu, a dolna fałda jest podświetlona.
8. Prasa brandująca robi otwory na długopisy (lub wycina koszulkę).
9. Spawana powierzchnia uszczelnia krawędź poprzez ogrzewanie do 180 stopni. Gotowe produkty są formowane w opakowania po 100 (1000) sztuk.
10. Na ostatnim etapie przechodzi kontrola jakości, która polega na sprawdzeniu elementów złącznych elementu złącznego i połączeń spawanych.

Podobnie odbywa się produkcja worków na odpady budowlane. Różnica polega na tym, że nie ma potrzeby wycinania otworów na uchwyty.

Finansowy biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych

Koszt wytworzenia paczki jest obliczany dla każdego zamówienia. Cena zależy nie tylko od użytych surowców (granulatów), ale także od szeregu dodatkowych czynników:

• rozmiar, kształt i wygląd;
• gęstość filmu;
• obecność dolnej zakładki i wzmocnionego uchwytu;
• drukowanie w kolorze (liczba odcieni, obszar zdjęcia itp.).

W celu przybliżonego obliczenia zwrotu z projektu, bierzemy produkcję białej nieprzezroczystej torby 40 * 60 cm, grubości 16 mikronów, z uchwytem do dziurkowania. Jego pierwotny koszt wyniesie około 13 kopiejek, a cena hurtowa wyniesie 70. Linia produkcyjna jest w stanie wyprodukować około 70 sztuk / min. Zysk na zmianę i 22 dni robocze wyniesie około 421 tysięcy rubli.

Koszty (w tysiącach rubli):

• wynajem warsztatów - 45;
• elektryczność - 8;
• narzędzia - 12;
• wynagrodzenie - 128;
• podatki - 35.

Łączne wydatki - 228 tysięcy rubli. Okazuje się, że zysk netto wynosi 193 tysiące rubli.

Rentowność

Inwestycje początkowe: zakup sprzętu 3 miliony 840 tysięcy rubli. + dodaj. urządzenia 60 tysięcy rubli. + koszty otwarcia firmy i uzyskania pozwoleń 30 tysięcy rubli.

Razem: 3 miliony 930 tysięcy rubli.

Z zyskiem w wysokości 193 tysięcy rubli miesięcznie inwestycja początkowa zwróci się w ciągu około 21-22 miesięcy.