Wydanie dowolnego produktu (a także świadczenie usług) wiąże się ze wstępnymi inwestycjami produkcyjnymi. We współczesnej teorii ekonomicznej całość odpowiadających rodzajów kosztów uważa się za koszt. Jakie są podejście rosyjskich ekonomistów do badania tego zjawiska? Jaki jest koszt pod względem wydajności biznesowej? Jakie są kluczowe warunki jego optymalizacji?
Koszt: teoria
Najpierw ustalimy, jaka jest cena nabycia. Pod tym pojęciem współcześni ekonomiści rozumieją finansową ekspresję kosztów przedsiębiorstwa, bezpośrednio związanych z uwolnieniem, a także ze sprzedażą towarów. Faktem jest, że prawie każda produkcja obejmuje koszty surowców, energii elektrycznej, paliwa, wypłatę rekompensaty za pracę (i powiązane zobowiązania społeczne), rekompensatę za amortyzację itp. Całkowity koszt firmy to całkowity koszt produkcji.
Koszt i zysk
Zmniejszenie odpowiednich kosztów wydania towarów wpływa bezpośrednio na zysk organizacji. Najważniejszym kryterium jest tutaj utrzymanie odpowiedniego poziomu jakości produktów. Jeśli nie zaspokoi bieżących potrzeb konsumentów i klientów, popyt spadnie, a także pojawią się problemy z dochodami.
Zatem niezwykle ważnymi kryteriami wyników biznesowych są metody stosowane przez firmę do obliczania kosztów. Wielu ekonomistów uważa to jednak nie za wskaźnik ilościowy, ale jakościowy. Koszt odzwierciedla zatem łączny zakres zasobów, które firma posiada.
Składniki kosztów
Jaki jest koszt jego składników? Współcześni ekonomiści to: rodzaje kosztów:
- koszty związane z przygotowaniem urządzeń produkcyjnych, ich uruchomieniem;
- koszty odzwierciedlające inwestycje w produkcję towarów, korzystanie z niektórych technologii, wdrażanie decyzji zarządczych;
- koszty związane z inwestycjami firmy w rozwój bazy naukowej i technicznej, różnego rodzaju projekty rozwojowe, badania;
- koszty odzwierciedlające komponent usługowy procesu wydania produktu;
- inwestycje w poprawę warunków pracy;
- wynagrodzenie, urlop, składki na ubezpieczenia społeczne;
- płatności ubezpieczeniowe;
- nabycie środków trwałych, amortyzacja;
- zakup surowców.
Jakie koszty kosztów produkcji w typowej strukturze produkcji mają największy udział? Według wielu ekonomistów jest to taki sam zakup surowców i materiałów do dalszej obróbki. W niektórych branżach ta pozycja wydatków przekracza 80% całkowitych kosztów. W niektórych przypadkach koszty produkcji fabryki obejmują czas bezczynności fabryki (produkcja wadliwych towarów, różne przestoje technologiczne itp.).
Co nie jest wliczone w koszt?
Co z kolei nie stanowi integralnej części kosztu opartego na nowoczesnych teoriach ekonomicznych? Do takich elementów zwykle zalicza się w szczególności koszty i utracone zyski związane z realizacją projektów zawieszonych na podstawie obiektywnych lub niezależnych od woli kierownictwa firmy. Co więcej, koszt produkcji z reguły nie obejmuje zasobów wydanych na utrzymanie zdolności na mole.
Koszt wydania towarów zwykle nie obejmuje kosztów związanych z procesami sądowymi, grzywienami i innymi sankcjami przewidzianymi przez prawo. Niektórzy ekonomiści wolą również nie uwzględniać w koszcie wytworzenia odpisanych lub nieściągalnych należności.
Klasyfikacja kosztów
Koszty, które tworzą wartość towarów, zwykle dzieli się na dwie kategorie. Istnieją jednorodne składniki kosztów (mogą one obejmować na przykład wynagrodzenia pracowników) i są złożone (mogą odzwierciedlać w szczególności koszt zakupu sprzętu).
Istnieją koszty o stałym charakterze, których wartość nie zależy bezpośrednio od liczby wytworzonych towarów (w tym czynsz za lokal), ale istnieją koszty zmienne które z kolei są proporcjonalne do tempa produkcji (zaopatrzenie w surowce, wynagrodzenie personelu - zatrudniani są nowi pracownicy).
Aspekt analityczny
Jak przeprowadzana jest analiza kosztów produkcji? Stosuje się kilka kluczowych wskaźników. Wśród nich na przykład kosztorys (ogółem), liczbę kosztów przypadających na jedną jednostkę towaru, a także jeden rubel sprzedanych produktów.
Pierwszy wskaźnik odzwierciedla całkowitą kwotę kosztów zarejestrowanych przez firmę w trakcie angażowania wszystkich rodzajów mocy produkcyjnych, płatności związanych z nimi usług (inżynieria, instalacja) i tworzenia nowych towarów. Liczbę tę można podzielić przez liczbę jednostek produkcji, a także stanowić podstawę do obliczenia współczynnika skorelowanego z jednym rublem ceny sprzedaży produktu.
Składniki kosztów można klasyfikować według szeregu innych kryteriów. Może to być skład kosztów (wydatki na konkretny obszar działalności firmy - warsztat, dział badań, handel detaliczny itp.), Czas trwania okresu wykorzystania środków (miesiąc, kwartał, rok i dłuższe odstępy), rodzaj raportowania (bieżący , prognozowanie itp.).
Aspekt kosztowy
Jak odbywa się kalkulacja kosztów, gdy zadaniem jest obliczenie wskaźników dla poszczególnych pozycji wydatków? To znaczy, gdy całkowity wskaźnik w postaci szacunków nas nie interesuje, potrzebujemy analizy kosztów w odniesieniu do ich konkretnego celu. Bardzo proste.
Najpierw definiujemy obiekty obliczeniowe. Mogą to być pojedyncze produkty, grupy produktów, a jeśli interesuje nas koszt usług, określamy rodzaje usług, które należy badać. Następnie wybieramy kryteria obliczeniowe (z reguły jest to rodzaj naturalnego wskaźnika - kilogram, metr itp.) I mogą one nie pokrywać się z przedmiotem w postaci pojedynczej kopii produktu. Jest to jednak całkowicie normalne - taka sama grupa pojedynczych towarów, oparta na tym samym zastosowaniu kryteriów obliczeniowych, jest znacznie wygodniejsza z punktu widzenia analizy kosztów niż praca z pojedynczymi jednostkami produkcji.
Główne pozycje wydatków
Teraz w rzeczywistości o pozycjach kosztów standardowych, które stanowią pełny koszt. Tutaj może być wiele kryteriów. Jeśli obliczamy koszty produkcji, możemy przestrzegać następujących pozycji kosztów standardowych:
- zakup materiałów (surowców);
- wynagrodzenie personelu;
- zakup materiałów pomocniczych (półproduktów), opłata za usługi kontrahentów;
- koszty amortyzacji;
- koszty utrzymania;
- reklama;
- rozwój kanałów dystrybucji;
- pakowanie, dostawa, logistyka.
Zasadniczo o tym wszystkim rozmawialiśmy na początku artykułu. Podkreśliliśmy jednak te kryteria, aby zobaczyć, że każde z nich może stanowić podstawę do obliczenia kosztu produkcji w stosunku do wskaźnika odzwierciedlającego analizowane wielkości produkcji - tony, metry itp.Oznacza to, że możemy na przykład obliczyć, ile będzie nas kosztować zakup surowców do produkcji 100 metrów rur metalowych. A także jakie będą koszty personelu niezbędne do wytworzenia takiej ilości produktów. Ile zainwestujemy w reklamę, aby sprzedać te liczniki - jeśli chcesz, możesz obliczyć taki współczynnik.
Jak obniżyć koszty?
Każda firma dąży do jak największej rentowności. Analiza kosztu produkcji przez przedsiębiorstwo zwykle sprowadza się następnie do podjęcia kroków mających na celu zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności biznesowej. Które? Eksperci określają następujące obszary pracy:
- wdrażanie metod oszczędzania zasobów (oszczędne wykorzystanie surowców);
- optymalizacja pracy (redukcja przestojów);
- opanowanie nowych technologii produkcji;
- środki mające na celu obniżenie kosztów sprzedaży (poszukiwanie nowych, bardziej wydajnych kanałów dystrybucji);
- zmniejszenie, w razie potrzeby, aparatu administracyjnego;
Zazwyczaj wszystkie te środki są podejmowane w sposób zintegrowany. Ale zawsze można przypisać wyższy priorytet każdemu z nich.
Metody rachunkowości
Rachunek kosztów jest złożonym procesem polegającym na stosowaniu szerokiej gamy, głównie statystycznych metod analizy procesów produkcyjnych. Celem takich działań jest stworzenie takiej listy niezbędnych kosztów, bez których nie będzie możliwe wytwarzanie produktów zbywalnych, a także racjonowanie odpowiednich zasobów w celu optymalizacji ich wydatków.
Jak powiedzieliśmy powyżej, w niektórych branżach większość kosztów stanowią surowce. Dlatego praca w dziedzinie rachunkowości w przedsiębiorstwach często koncentruje się wokół tego składnika kosztów. Eksperci identyfikują trzy główne metody jego realizacji:
- Dokumentacja
- zapasy;
- analiza wydajności linii produkcyjnej.
Pierwsza metoda opiera się na utrwalaniu na papierze takich niuansów, jak normy zużycia surowców, a także możliwych odchyleń od nich podczas produkcji. W niektórych przypadkach dokumenty odzwierciedlają warunki, w których zużycie zasobów poza normami jest dopuszczalne lub, przeciwnie, niepożądane, a także informacje o możliwości zastąpienia niektórych rodzajów surowców innymi w celu optymalizacji procesów produkcyjnych.
Inwentaryzacja to z reguły obliczenie dostępnych zasobów, przeprowadzane w określonym przedziale czasowym - zmianie, dniu, tygodniu lub innym okresie, który menedżerowie firmy ustalają jako bazę.
Analiza efektywności linii produkcyjnej jest swego rodzaju kontynuacją metody dokumentacji. Ale w tym przypadku ujawnione są nie tylko wskaźniki odchylenia od norm, ale także najbardziej prawdopodobne przyczyny tego. Po ich rozwiązaniu oczekuje się, że zidentyfikowane problemy z nadmiernymi wydatkami można rozwiązać. Ten obszar pracy ma bezpośrednio na celu obniżenie kosztów produkcji towarów.
Obliczanie całkowitego kosztu
Zwracamy się do praktyki obliczania liczb kluczowych. Jaki jest koszt, ustaliliśmy. Teraz musimy dowiedzieć się, jak obliczają to przedsiębiorstwa. Eksperci określają trzy główne metody obliczania kosztu przedsiębiorstwa. Mianowicie:
- liczenie godzin pracy maszyny;
- metoda księgowa;
- kalkulacja bezpośrednia.
Jaka jest każda metoda indywidualnie?
Jeśli mówimy o obliczaniu godzin pracy maszyny, oblicza się, ile zasobów potrzeba do wytworzenia produktu, na podstawie kosztu sprzętu, przetwarzanych przez niego materiałów, a także wynagrodzenia pracowników. Metoda księgowa polega na określeniu, które koszty produkcji (i koszty powiązanych usług, które nie są bezpośrednio związane z halą produkcyjną) zajmują największy odsetek, a które są najniższe w stosunku do wynagrodzeń pracowników (w procentach).
Kalkulacja bezpośrednia obejmuje pracę z możliwie największą liczbą parametrów, które stanowią koszt produkcji.Czasami oblicza się, ile zasobów jest wydatkowanych, nie z punktu widzenia takiego wskaźnika, jak koszt jednostki towaru, ale pod względem tego, ile kosztu przypada na oddzielny etap jego montażu lub przetwarzania.
Ekonomiczny charakter kosztów
Niektórzy ekonomiści wolą klasyfikować koszty na podstawie ich przynależności do poszczególnych elementów ekonomicznych. Oznacza to, że tutaj mamy na myśli obliczenie ciężaru właściwego dla każdej odmiany kosztów we wzorze ogólnym, który tworzy koszt produktu końcowego. Koszty w tym przypadku są klasyfikowane według ich charakterystycznych właściwości ekonomicznych. Ich istota zwykle zależy od branży, w której działa fabryka.
Istnieją na przykład szczególnie pracochłonne segmenty przemysłu - w nich większość kosztów związana jest z wynagrodzeniem personelu. Istnieją energochłonne gałęzie przemysłu - odpowiednio w nich przeważająca część kosztów to zakup surowców. Istnieją również segmenty energochłonne, „kapitałochłonne” - urządzenia szczególnie aktywnie się w nich zużywają.
Rozważ czynniki kosztowe trzech najczęstszych ekonomicznych kategorii kosztów - surowców (materiałów), wynagrodzenia i amortyzacji.
Surowce i koszty
Koszty materiałowe odzwierciedlają koszt zasobów, komponentów, półproduktów zakupionych od dostawców zewnętrznych, płatności ewentualnych usług outsourcingowych dla kontrahentów związanych z dostawą surowców. W niektórych przypadkach może to być kwestia uwzględnienia w kosztach pracy związanych z poszukiwaniem optymalnych dostawców (odliczenie prowizji dla kierowników zakupów).
W zależności od polityki budowania procesów produkcyjnych koszty w tym obszarze mogą się zmniejszyć, w zależności od możliwości sprzedaży niewydanych materiałów. Jeśli mówimy o tym, że firma zapewnia sobie surowce, wydobywając je na przykład z trzewi ziemi, wówczas obliczany jest koszt wydobycia wymaganego zasobu.
Koszty materiałów są najczęściej tworzone przez kombinację kosztów:
- zakupione surowce, materiały, a także te komponenty, które poddawane są dalszej obróbce przy pomocy urządzeń, które posiada fabryka;
- prace (lub usługi) o charakterze produkcyjnym i wykonywane przez firmy zewnętrzne;
- surowce pochodzenia naturalnego (ziemia, woda, drewno) i powiązane czynsze;
- różne rodzaje paliwa;
- elektryczność.
W niektórych przypadkach niedostateczna podaż zasobów w ilościach odzwierciedlających rzeczywistą wielkość strat naturalnych jest uwzględniana w kosztach materiałowych.
Koszt surowców jako taki jest ustalany na podstawie cen rynkowych oferowanych przez dostawców, prowizji i powiązanych kosztów (takich jak na przykład rekompensata dla pośredników, uiszczenie opłat celnych itp.).
Wynagrodzenie i koszty
Podstawą każdego biznesu jest personel. Dlatego koszty osobowe mogą być jednym z najbardziej obszernych pod względem względnym składników kosztów. Wszystko zależy, jak powiedzieliśmy powyżej, od segmentu, w którym działa przedsiębiorstwo. W zależności od branży koszty personelu mogą wynosić 10%, a 40% i ponad 90% wszystkich kosztów.
Współcześni ekonomiści stosują dwie metody obliczania kosztów związanych z wynagrodzeniem personelu. Według pierwszego z nich odpowiednie koszty należy podzielić na dwa rodzaje - te, które są bezpośrednio związane z pieniężną rekompensatą za pracę wykonywaną przez ludzi, i te, które odzwierciedlają zobowiązania do funduszy społecznych.
Zwolennicy pierwszej koncepcji skupiają się na tym, że wynagrodzenia i wypłaty dla FIU, Funduszu Ubezpieczeń Społecznych i MHIF są prawie zawsze powiązane. Kiedy rachunkowość oblicza rekompensatę za pracę dla pracownika fabryki, bezwarunkowo przekazuje około 30% swojego wynagrodzenia i premii do powyższych funduszy społecznych. A także płaci 13% podatku dochodowego od osób fizycznych.Dlatego, zgodnie z tą tezą, oddzielanie wynagrodzeń i odliczeń od PFR, FSS i MHIF nie jest całkiem poprawne.
Zwolennicy drugiej koncepcji zauważają, że takie trendy, jak outsourcing (przenoszenie funkcji pracy do innej organizacji) i outsourcing (zaproszenie do pracy dla pracowników oficjalnie zarejestrowanych w innej firmie) stają się coraz bardziej rozpowszechnione. W takim przypadku fabryka nie wpłaca żadnych składek na fundusze społeczne.
Oczywiście ten program jest atrakcyjny dla wielu firm, ponieważ może znacznie obniżyć koszty, które w dużej mierze zależą od kosztu wynagrodzenia personelu. Zyski z outsourcingu i outsourcingu zwykle rosną. Tak czy inaczej, w tym przypadku nie mówimy o odliczeniach od PFR, FSS i MHIF. Dlatego w strukturze kosztów pozycje te są bardziej odpowiednie do rozważenia oddzielnie od kosztów rekompensaty za funkcje pracy.
Jeśli chodzi o koncepcję numer dwa, niektórzy ekonomiści zalecają, aby koszty związane z outsourcingiem i outsourcingiem były uważane za istotne, niemniej jednak przypominamy o tym w rozliczeniach z kontrahentami. Jednak wielu ekspertów uważa, że kontrargumentem tej tezy jest przekonanie, że w bardzo wielu branżach ponad 50% personelu stanowią specjaliści zatrudnieni w ramach outsourcingu, a znaczna część wykonywanej pracy jest zlecana na zewnątrz.
Głównymi rodzajami wydatków w zakresie wynagrodzeń są wynagrodzenia, premie, płatności motywacyjne a także koszty związane z indeksowaniem wynagrodzeń za pracę. Jeśli chodzi o zasiłki macierzyńskie i inne świadczenia społeczne - są one realizowane z funduszy państwowych. Ale firma nadal może ponosić koszty związane z obsługą księgową tego rodzaju zobowiązań. Dlatego kategoria „wynagrodzenia” z reguły obejmuje również tego rodzaju koszty (chociaż ich wielkość pod względem finansowym jest zwykle znacznie niższa w porównaniu z kategoriami zobowiązań wskazanymi powyżej).
Koszt i amortyzacja
Każdy sprzęt zużywa się z czasem. Z reguły koszt wytworzenia produktu przy użyciu nowych maszyn jest niższy niż w przypadku tych, które mają długą żywotność: materiały są wykorzystywane bardziej wydajnie, mniej złomu i możliwe przestoje z powodu napraw. Dlatego w niektórych przypadkach bardziej ekonomicznie jest modernizować zakłady produkcyjne niż pracować na przestarzałych. Jednak nie zawsze - czasem lepiej inwestować w naprawy. Tak czy inaczej, oba wymagają środków finansowych, które stanowią koszty amortyzacji przedsiębiorstwa - integralny element procesu produkcyjnego.
Kryteria, według których przedsiębiorstwo decyduje, czy kupić nowy sprzęt, czy naprawić obecny sprzęt, są bardzo różne. W niektórych fabrykach standardy ustalane są w zależności od szacunkowego procentu amortyzacji funduszy. W innych przypadkach głównym kryterium jest żywotność urządzenia lub, na przykład, całkowity czas użytkowania urządzenia, wyrażony w godzinach pracy maszyny. Wszystko z reguły zależy od specyfiki produkcji w branży.
Inne wydatki
Niektórzy ekonomiści wyróżniają specjalną ekonomiczną kategorię kosztów - „inne wydatki”. Oni, jak zauważyło wielu ekspertów, pod względem poszczególnych komponentów, całkiem realne jest łączenie z innymi klasami kosztów. Ale w praktyce często wyróżniają się w niezależnej kategorii. „Inne wydatki” obejmują opłacenie podatków i składek ubezpieczeniowych, wypełnienie zobowiązań środowiskowych, rekompensatę za odsetki od pożyczek, rekompensatę za usługi komunikacyjne, usługi rozliczeń gotówkowych i naprawy.
