Podczas produkcji konstrukcji drzwi stosuje się kilka rodzajów materiałów. Obecnie można znaleźć produkty z plastiku, aluminium, a nawet szkła. Ale klasyczne modele z drewna są nadal bardzo poszukiwane. Do ich wydania należy wybrać odpowiedni sprzęt do produkcji drzwi.
Ogólne parametry wyboru maszyny
Właściwy wybór maszyny do produkcji drzwi rozpoczyna się na etapie planowania produkcji. Na tym etapie sporządzany jest biznesplan, który odzwierciedla ogólny budżet imprezy, asortyment produktów i listę urządzeń. Przy wyborze tego ostatniego należy wziąć pod uwagę pewne czynniki.
Przede wszystkim jest to wydajność linii. Każda maszyna do produkcji drzwi jest zaprojektowana dla określonej ilości produktów. To jest główna opcja wyboru. Oprócz tego należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
- Złożoność procesu obróbki detalu. Ten parametr zależy bezpośrednio od liczby personelu maszyny.
- Gabaryty Są one brane pod uwagę przy rozmieszczaniu sprzętu w pomieszczeniu produkcyjnym.
- Pobór mocy Jest to jeden ze składników tworzenia kosztów produkcji.
Dla każdego rodzaju sprzętu istnieją pewne kryteria wyboru, które należy rozpatrywać osobno.
Tartak
Głównym materiałem do produkcji drzwi drewnianych są kłody. Ich obróbka odbywa się na specjalnych tartakach. Ten sprzęt do produkcji drzwi nie jest podstawowy, ale jego dostępność może znacznie obniżyć koszty produktów.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze konkretnego modelu tartaku? Specjaliści odstraszają ogólne wymiary kłód, które muszą zostać pocięte na deski. Sprzęt klasy średniej może obrabiać przedmioty o średnicy do 800 mm. Średnia długość powinna wynosić 6 m str., Należy również wziąć pod uwagę grubość desek. Do produkcji drzwi wymagane są lamele o głębokości przekroju profilu do 4 cm.
Prędkość cięcia tartaku powinna wynosić około 15-20 m / min. Zapewni to odpowiednią objętość półfabrykatów do produkcji drzwi, nawet jeśli produkcja jest przeznaczona dla małych ilości.
Komora suszenia
Pod koniec przetwarzania płyt ich wilgotność pozostaje zbyt wysoka. Wymagany wskaźnik powinien wynosić 8-10%. Do skutecznego i szybkiego suszenia stosuje się specjalne kamery - szczelne skrzynki z ogrzewaniem wewnętrznym i systemem wentylacji.
Są to konstrukcje stalowe z hermetycznymi ścianami chronionymi materiałem termoizolacyjnym. Możesz wybrać najlepszy model za pomocą następujących wskaźników:
- Objętość netto kamery.
- Temperatura pracy. Zależą od liczby i położenia elementów grzejnych. Ten parametr wpływa na szybkość suszenia.
- Mechanizm krążenia wewnątrz konstrukcji. Musi być zapewniona wymuszona wentylacja.
Zaleca się zamówienie komory suszenia na indywidualny projekt. W takim przypadku jego parametry będą w pełni zgodne z wymaganymi właściwościami technicznymi całej linii produkcyjnej.
Frezowanie i klejenie lameli
Pod koniec procesu suszenia blaszki są odrzucane i sklejane ze sobą. Ale najpierw musisz wyfrezować powierzchnię desek, aby uzyskać ten sam rozmiar.W tym celu zakupiono maszynę do produkcji drzwi z możliwością jednoczesnego przetwarzania kilku stron przedmiotu obrabianego.
Najlepiej wybrać czterostronne centra frezarskie. Ich wydajność wynosi około 10-15 m p./min. Pamiętaj, aby w zestawie zawrzeć frezy, aby utworzyć rowek montażowy na bocznej powierzchni profilu.
Bardziej wydajne modele mogą wykonywać do 8 operacji jednocześnie. Jednak w przypadku linii o niskiej wydajności mają one zbyt wysoką prędkość przetwarzania. Ważnym czynnikiem jest wzrost kosztów frezarki, w zależności od jej funkcjonalności.
Prasa do drzwi jest poziomym stołem, do którego ładowane są lamele, tworząc panel meblowy. Głównym parametrem są wymiary produktu końcowego i szybkość jego wytwarzania.
Instalacja sprzętu
Montaż zawiasów i zamków jest operacją opcjonalną. Standardowa linia do produkcji drzwi ogranicza się do produkcji osłony i frezowania jej zewnętrznej powierzchni. Jednak produkty wytwarzane zgodnie z zasadą „kupione i zainstalowane” zaczęły być bardzo poszukiwane. Obecność zamków i zawiasów w projekcie znacznie ułatwia proces instalacji.
Aby je zainstalować, potrzebujesz stołu, którego wymiary wynoszą zwykle 2x2 m. Konstrukcja rurowa może się swobodnie poruszać w celu szybkiego zainstalowania akcesoriów. Korzystanie z szablonów skróci czas potrzebny na zakończenie operacji i zwiększy dokładność instalacji poszczególnych elementów.
Pod koniec procesu produkcyjnego skrzydło drzwi jest pakowane i wysyłane do magazynu w celu przechowywania. Ważne jest, aby nie kłaść folii PVC na całej powierzchni konstrukcji. Kiedy wilgoć kondensuje, może zmienić kolor. Przednia część drzwi jest chroniona tekturowymi arkuszami, które również zapobiegną uszkodzeniom mechanicznym.
