Produkcja wyrobów kablowych jest dziś bardzo dynamiczną branżą. Dla większości współczesnych przedsiębiorstw w Rosji charakterystyczna jest okresowa aktualizacja sprzętu i urządzeń, co sprawia, że produkty kablowe są niezwykle popularne.
Pod tym względem biznes ten jest bardzo popularny wśród początkujących biznesmenów.
Trochę o produkcji kabli
Aby zaspokoić wszystkie potrzeby rynku, konieczne jest zorganizowanie produkcji niedrogich, ale wysokiej jakości produktów. W związku z tym w procesie należy stosować automatyczny sprzęt do produkcji kabli.
Zapewni to wysoką jakość, która spełnia nie tylko krajowe, ale także międzynarodowe standardy w tej dziedzinie. Taka linia składa się z grupy maszyn, z których każda pełni swoją funkcję, w agregacie reprezentują pełny cykl. Zaletą urządzeń automatycznych jest uproszczenie procesu produkcji kontrolowanego przez jednego operatora.
Ponadto wydajność takich instalacji jest znacznie wyższa niż w przypadku maszyn półautomatycznych. Produkcja wyrobów kablowych jest procesem zaawansowanym technologicznie. Jest wytwarzany przez skręcenie nici z materiału przewodzącego, przyłożenie drutu z późniejszym umieszczeniem w powłoce polimerowej.
Wszystkie operacje są wykonywane przez linię do produkcji kabli. W tym procesie wykorzystywane są różne materiały. Tak więc przewodzące nici są wykonane z aluminium i miedzi, a skorupy wykonane są z ołowiu i stali. Syntetyczne tworzywa sztuczne i mieszanki gumowe są niezbędnymi składnikami w produkcji wyrobów kablowych.
Gdzie kupić niezbędny sprzęt
Obecnie istnieje wiele firm, które sprzedają takie rośliny. Zakres ich usług obejmuje nie tylko wdrożenie, ale także wstępną instalację i debugowanie linii. Ponieważ sprzęt do produkcji kabli należy do zaawansowanych technicznie instalacji, powinien być serwisowany przez profesjonalistów, a nie amatorów.
Firmy wdrażające takie linie prowadzą szkolenia dla personelu, który następnie będzie zarządzał procesem. Ponadto maszyna do produkcji kabli ma przystępną cenę, więc nie tylko duże przedsiębiorstwa, ale także średnie, a nawet małe firmy będą w stanie ją zdobyć, a jakość sprzedawanych roślin jest dość wysoka.
Z czego składa się linia przemysłowa
Sprzęt do produkcji drutu obejmuje zamknięte mieszalniki, maszyny rolkowe, kalendarze, wanny do oddzielania okruchów, maszyny do laminowania, linię chłodzącą i inne urządzenia specjalne. Urządzenia te muszą spełniać wszystkie wymagania międzynarodowych standardów jakości, które zapewnią ich trwałość i wygodę użytkowania. Firmy zaangażowane we wdrażanie tych linii zawsze będą udzielać klientom kompetentnych porad, nie tylko w zakresie obsługi sprzętu, ale także procesu.
Rozważmy bardziej szczegółowo cel głównych węzłów linii produkcyjnej.
Maszyna do wytłaczania
To urządzenie do produkcji kabla VVG zapewnia cienką powłokę polimerową (izolację) na metalowym rdzeniu. Głównym celem takiej maszyny jest topienie surowców polimerowych, a także nadanie materiałowi niezbędnego kształtu określonego w wytłaczarce.
Istnieją trzy rodzaje takich maszyn: robak, robak dysku i robak bez robaka. Ich główna różnica polega na średnicy ślimaka i jego prędkości obrotowej, w stosunku do jego długości do średnicy, a także właściwości geometrycznych.
Młyn do rysowania
To urządzenie do produkcji kabli jest przeznaczone do przetwarzania metali poprzez przeciąganie ich przez sekcję o mniejszej średnicy - metoda ciągnienia. Głównym węzłem takiej maszyny są matryce. Bezpośrednio przez nie przepuszczane są metalowe półfabrykaty i specjalne urządzenia ciągnące rozciągające surowce. W procesie produkcyjnym można stosować młyny ciągnące typu bębnowego. Charakteryzują się średnicą bębna. W zależności od modelu maszyny liczba jednostek ciągnących może się różnić.
Skręcarka
Ten sprzęt do produkcji kabli łączy poszczególne elementy wytwarzanych produktów, takie jak izolowane przewodniki, druty, splotki, w stabilnej i przejrzystej formie. Zwyczajowo wyróżnia się następujące typy skręcarek: cygaro, stojak, widelec, o sztywnej strukturze, łukowate, pojedyncze i ogólne. Różnica między poszczególnymi typami polega na zastosowanych cewkach, w kroku skrętu, liczbie użytych rdzeni, w regulacji naprężenia.
Rezerwacja maszyny
To urządzenie służy do nawijania kabla za pomocą różnych materiałów zaprojektowanych w celu ochrony przed różnymi uszkodzeniami i wpływami środowiska. Stal lub falista taśma ocynkowana, drut metalowy lub inny materiał mogą działać jako materiał pancerny.
Maszyny do cewek kablowych
To urządzenie jest przeznaczone do zwijania doprowadzanego drutu o różnych przekrojach do pól za pomocą określonego miernika. Głównymi cechami takich instalacji są średnica bębna podającego, metoda odrzutu, zasada układania gotowego produktu, liczba obrotów i moc silnika, a także metoda naprężenia kabla.
Dodatkowe wyposażenie
Dodatkowe instalacje techniczne stosowane w produkcji wyrobów kablowych wykonują drugorzędne zadania proceduralne i są reprezentowane przez następujące maszyny: urządzenia odbiorcze i podające, urządzenia do przewijania drutu. W zależności od objętości surowca do produkcji kabli konieczne jest zastosowanie linii przemysłowych, których parametry techniczne będą odpowiadały deklarowanej pojemności.
Technologia produkcji kabli
Technologia produkcji wyrobów kablowych składa się z kilku etapów, zapewniając pełny cykl pracy. Przede wszystkim odbywa się przygotowanie rdzeni metalowych (miedzi lub aluminium). Odbywa się to poprzez narysowanie drutu o większej średnicy nawiniętego na wielką zatokę. Proces ten odbywa się poprzez przeciągnięcie go przez serię przeciągaczy ze zwężającymi się kolejnymi otworami.
W rezultacie powstają przewodzące przewody przyszłego kabla. Następnym krokiem jest pokrycie metalu izolacją. W tym celu żyły wchodzą do wytłaczarki, w której granulowany polietylen jest wstępnie podgrzewany do określonej temperatury. Stopiona mieszanina otacza metal i wraz z nim wychodzi przez otwór, który zapewnia wyrównanie rdzenia w skorupie.
Następnie powstały drut chłodzi się, przeciągając go przez kąpiel, która jest nawadniana wodą. Następnie przeprowadzana jest kontrola zgodności ze średnicą, mimośrodem, szczelnością. Ponadto drut poddawany jest testowi izolacji 250 V. Jeśli spełnia wszystkie wymagania, kończy się na nawijarce.
Tutaj powstają cewki o danej długości. Cały opisany cykl odbywa się w trybie automatycznym, procesu nie można zatrzymać. Następną operacją jest skręcenie drutów w specjalnej maszynie do skręcania i wykonanie izolacji gotowego kabla. Proces ten odbywa się w wytłaczarce. W razie potrzeby możesz dodać trzecią operację - rezerwację produktu. W takim przypadku kabel jest pokryty warstwą ołowiu lub stali.
pocztą ildar.taimasov@ya.ru