Najpopularniejszym i ulubionym produktem cukierniczym nie tylko dzieci, ale także dorosłych jest karmel. Do tej pory eksperci policzyli ponad pięćset rodzajów takich przysmaków, które różnią się smakiem, składem i formą. Jaki jest główny surowiec do produkcji karmelu? Te wyroby cukiernicze są wytwarzane z pulpy, której składnikami są różnorodne dodatki i cukier.
Produkcja słodyczy odbywa się w uniwersalnych lub specjalistycznych fabrykach cukierniczych, a także w małych lub dużych cukierniach. Schemat produkcji karmelu składa się z czterech kolejnych etapów. Na pierwszym z nich przygotowuje się masę, której składnikami są cukier i melasa, agar i woda, masło i mleko, a także różnorodne dodatki smakowe.
W zależności od rodzaju wytwarzanego karmelu określa się specyficzny skład wyrobu cukierniczego, a także temperaturę mieszania składników, która ostatecznie powinna uzyskać niezbędną konsystencję.
Obecnie mechanizacja i automatyzacja produkcji karmelu są na najwyższym poziomie. Ręcznie w przemyśle spożywczym wytwarzane są tylko drogie czekoladki. Aby kupić sprzęt do produkcji karmelu, musisz zapoznać się ze wszystkimi istniejącymi ofertami. Producenci oferują szeroki wybór różnorodnych modeli maszyn.
W tym samym czasie można je kupić w celu wypuszczenia różnego rodzaju słodyczy. Linia do produkcji karmelu jest w stanie nie tylko produkować, ale także pakować słodycze z galaretką i kremówką, nabiałem i kremówką-nabiałem, a także innymi rodzajami nadzień. Jednocześnie maksymalna wydajność nowoczesnego sprzętu wynosi do 200 tysięcy produktów na minutę.
Gotowanie karmelowe
Na pierwszym etapie procesu technologicznego konieczne będzie zakupienie uniwersalnego próżniowego urządzenia do gotowania. Zaleca się kupowanie go dla małych przedsiębiorstw. Jak wybrać najlepszy model? Zaleca się wybór modeli, w których systemie znajdują się dwa kotły, z których jeden znajduje się nad drugim.
Początkowo surowce są zawarte w przepisie karmelowym. Jest on ładowany do górnego kotła i mikser jest włączony. Mieszaninę ogrzewa się parą o ciśnieniu od pięciuset do sześciuset kPa. Mieszanie masy na receptę odbywa się przez cztery do ośmiu minut.
Po całkowitym rozpuszczeniu cukru mikser wyłącza się. Następnie masę poddaje się wrzeniu wraz ze wzrostem temperatury. Gdy masa karmelowa zostanie podgrzana do 140 stopni, zawór automatycznie się włącza, rozładowując mieszaninę do dolnego kotła. W tym samym czasie uruchamia się pompa próżniowa. Po zakończeniu gotowania masy karmelowej dolny kocioł przewraca się.
Chłodzenie
Sprzęt do produkcji karmelu obejmuje specjalne stoły. Są przeznaczone do chłodzenia masy pochodzącej ze sprzętu do gotowania. Stoły te są pustymi metalowymi płytkami. Wewnątrz tego sprzętu krąży woda, której temperatura wynosi od ośmiu do dwunastu stopni.
Do większej produkcji stosuje się maszyny chłodzące, przez które przechodzi ciągły przepływ masy karmelowej. Wybór tego rodzaju sprzętu będzie zależeć od wielkości firmy.
Promink
W masie karmelowej wszystkie jego składniki muszą być równomiernie rozmieszczone.Aby dać słodycze tej jakości i istnieje problem.
Czasami proces ten odbywa się ręcznie. Jednak w przypadku metody częściowo zmechanizowanej używana jest prominalna maszyna. To urządzenie ma stół, który obraca się wokół osi pionowej. Powyżej przymocowany jest obracający się walcowy promień zębaty. Ta maszyna jest również wyposażona w wywrotkę wykonaną w formie lemieszowej. Urządzenie pozwoli uzyskać masę wysokiej jakości o jednorodnej konsystencji, więc nie powinieneś oszczędzać na jego nabyciu.
Rozciąganie
Sprzęt do produkcji karmelu obejmuje maszynę ciągnącą. Po przetworzeniu na tej maszynie słodka masa staje się krucha i ma jedwabisty połysk. Wynika to z przenikania karmelowego powietrza. Słodka mieszanka traci nie tylko przejrzystość, ale także gęstość.
Zdobywanie bochenka karmelu
Bezkształtna masa z tworzywa sztucznego powinna przybrać formę skalibrowanego kabla o określonym przekroju. W tym celu stosuje się owijarkę karmelową. Napełnianie wyrobów cukierniczych jest pompowane. Aby to zrobić, na maszynie do owijania karmelu należy zamontować wypełniacz.
Przeznaczony jest do realizacji dozowanego dozowania nadzienia wewnątrz bochenka karmelowego.
Formacja cukierków
Sprzęt do produkcji karmelu obejmuje maszynę wałkową. Warstwa przygotowanej masy cukierkowej wchodzi do tego aparatu. Cały proces polega na zwijaniu karmelowej mieszanki między wałkami, na których grawerowane są komórki. Istnieje również wzór reliefowy.
Lokalizacja komórek jest zapewniona w taki sposób, że po połączeniu walców powstaje pojedyncza komora formująca, którą wypełnia masa karmelowa. Formowane produkty wychodzą z maszyny rolkowej. Są one połączone tylko cienkimi zworkami z mieszanki karmelu. Formowana słodka warstwa kontynuuje ruch wzdłuż specjalnej wstążki. Po ochłodzeniu nadproża stają się kruche i łatwo odrywają się od słodyczy.
Chłodzenie po uformowaniu obudowy
Karmel należy doprowadzić do temperatury 35 stopni. Wąskie przenośniki służą do chłodzenia wyrobów cukierniczych. Sprzęt ten wykonany jest z gumowanego płótna, którego szerokość nie powinna przekraczać dziesięciu centymetrów. Łańcuch karmelowy znajdujący się na przenośniku jest dmuchany przez powietrze pochodzące z wentylatorów. Temperatura gotowego produktu jest następnie obniżana w urządzeniach typu zamkniętego (specjalne szafki).
Połysk
Na powierzchni niektórych rodzajów karmelu powstaje warstwa ochronna. Chroni słodycze przed negatywnym wpływem otaczającego powietrza. Sprzęt do produkcji karmelu na etapie połysku obejmuje kotły na pelety. Urządzenia te są obciążone karmelem o temperaturze nieprzekraczającej czterdziestu stopni. Następnie słodkie produkty wlewa się do syropu cukrowego, który wlewa się w małych porcjach co dwie do trzech minut.
Stopniowo na powierzchni karmelu tworzy się cienka skórka. Otrzymywany jest z cukru krystalizowanego. W następnym etapie do kotła dodaje się stopiony połysk, który jest mieszaniną wosków. Technologia wymaga niewielkiej ilości talku. Proces połysku trwa od dwudziestu pięciu do trzydziestu minut. Należy pamiętać, że stały i jasny połysk można uzyskać tylko przy wilgotności w warsztacie nie większej niż sześćdziesiąt procent.
Pakowanie
System automatyzacji produkcji karmelu pozwala owijać gotowe produkty kolorowymi etykietami. Są do tego owijarki. To urządzenie może pakować karmel przy użyciu różnych metod. Najczęściej stosowana metoda skręcania. Rzadziej stosuje się owijanie etykiet fałdami.Nie zaleca się kupowania takiego używanego sprzętu, ponieważ złej jakości opakowanie stanie się potężną anty-reklamą dla Twojej firmy.
Ważny wybór
Aby rozpocząć produkcję karmelu, będziesz musiał zainwestować pieniądze w zakup linii technologicznej. Kup sprzęt do produkcji karmelu, o wydajności stu pięćdziesięciu kilogramów produktów na godzinę, może kosztować 1,2 miliona rubli.
Tańsze linie do produkcji drażetek (karmelki okrągłe) są oferowane taniej. Sprzęt zdolny do wyprodukowania do stu kilogramów takich słodyczy na godzinę można kupić za dwieście dwieście pięćdziesiąt tysięcy rubli.
Wybierając linię automatyczną, należy zwrócić uwagę na jej wydajność i szereg innych cech, które przyczynią się do uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego. Tak więc słodycze powinny mieć krystaliczny wygląd, przyjemny smak, dokładną i stabilną ilość i rozmieszczenie nadzienia.
Zautomatyzowana linia do produkcji karmelu musi być produkowana zgodnie ze standardami słodyczy i spełniać wszystkie niezbędne wymagania sanitarne. Ważnym czynnikiem przy wyborze sprzętu jest obecność kontroli oprogramowania i ekranu dotykowego, na którym odzwierciedlone będą wszystkie etapy procesu (tempo, stan wyposażenia, temperatura itp.)
Nowoczesne linie do produkcji karmelu są wyposażone w przemienniki częstotliwości, za pomocą których reguluje się przepływ cukru i śledzi jakość masy karmelu. Przy zakupie urządzenia należy również zwrócić uwagę na tę funkcję.
Jeśli chcesz, aby linia mogła jednocześnie dodawać i mieszać z kwasem i głównym pigmentem, sprawdź, czy w twoim sprzęcie jest wysokiej jakości mikser. W przypadku, gdy wstępnie opracowany biznes plan przewiduje rozszerzenie asortymentu produktów wytwarzanych przez przemysł cukierniczy, należy kupić zautomatyzowane linie z możliwością zmiany szablonu. Tylko wtedy gotowe produkty przy użyciu jednej linii będą miały zróżnicowaną konfigurację. Jeśli możliwa jest częściowa zmiana szablonu, można utworzyć lizaki.
Zautomatyzowana linia kontrolowana przez system komputerowy może z łatwością zastąpić do dwudziestu pracujących osób. W takim przypadku uwalnianie słodyczy wyniesie od stu pięćdziesięciu do sześciuset kilogramów w ciągu godziny. Kupując sprzęt, zwróć uwagę na materiał, który został użyty do jego produkcji. Główne części instalacji muszą być wykonane ze stali nierdzewnej.
