Opakowania z tektury falistej i tektury są dziś jednymi z najpopularniejszych na rynku krajowym i światowym. Udział opakowań wykonanych z masy celulozowej i papieru stanowi około pięćdziesięciu procent całości. Wyjaśnia to fakt, że tektura falista i tektura są lekkie, a jednocześnie charakteryzują się dość wysoką wytrzymałością i przystępną ceną.
Dlatego takie pojemniki są wykorzystywane nie tylko jako wysyłka, ale także jako indywidualne opakowanie. Obecnie wielu przedsiębiorców interesuje się tym, jak zorganizować produkcję pojemników z papieru, jaki sprzęt jest wymagany do produkcji tektury i tektury falistej. W tym artykule postaramy się zrozumieć ten problem.
Technologia produkcji tektury falistej
Początkowo rolki z tektury i papieru powinny być przechowywane w pomieszczeniu przez jeden dzień w stałej temperaturze powyżej 15 stopni Celsjusza. Ta operacja nazywa się warunkowaniem. Po przymocowaniu rolek do maszyny odwijającej (zwijanie), skąd karton i papier są podawane do cylindrów grzewczych.
Tutaj odbywa się ogrzewanie, a następnie nawilżanie surowców. Następnie papier przechodzi przez wałki faliste w temperaturze 180 stopni, co daje falisty profil. Następnie wchodzi do aplikatora kleju, tutaj po jednej stronie pofałdowania nakładana jest folia samoprzylepna, do której jest połączony płaski karton.
Ta technologia pozwala wytwarzać zarówno produkty dwuwarstwowe, jak i trójwarstwowe. Następnie tekturę falistą umieszcza się w urządzeniu suszącym. Proces suszenia odbywa się za pomocą suszarek lub elektryczności i pary. Następnie materiał jest schładzany i wchodzi do działu cięcia, gdzie jest cięty za pomocą okrągłych noży.
Sprzęt do produkcji tektury falistej
Zastanów się, czym jest linia do produkcji tektury falistej. Taka instalacja obejmuje kompleks wysoce wydajnych półautomatycznych i automatycznych urządzeń. Nowoczesny rynek obrabiarek przemysłowych jest pełen zarówno linii krajowych, jak i zagranicznych, duży asortyment jest oferowany przez chińskich producentów.
Lepiej jednak wybrać sprzęt samodzielnie, biorąc pod uwagę zarówno możliwości finansowe, jak i wymagania energetyczne zakupionej instalacji. Dla początkujących często zalecana jest linia o maksymalnej prędkości 120 m / min i szerokości wstęgi 2200 mm.
Instalacja do produkcji tektury falistej składa się z następujących urządzeń głównych i pomocniczych: sekcji drukowania, stołu podającego, sekcji rowkowania i rowkowania, rotacyjnego wykrawania, automatycznego układania arkuszy, maszyny do składania i klejenia, maszyny do poziomowania i cięcia, mini-slotera, stołu do pakowania, prasy do makulatury, disolwer, przyrządy pomiarowe.
Technologia produkcji kartonu: etap pierwszy
Proces produkcji tektury składa się z dwóch etapów: przygotowania surowców i produkcji produktów. Pierwszy etap obejmuje następujące operacje: rozpuszczanie makulatury w specjalnym rozdrabniaczu; oczyszczanie surowców z obcych elementów i dużych składników, które odbywa się w wirowym urządzeniu czyszczącym o podwyższonym stężeniu; dodatkowe rozpuszczenie już oczyszczonej masy w młynie pulsacyjnym; końcowe dokładne czyszczenie.
Następnie gotowa masa surowca wchodzi w pojemność puli kompozytowej. Tutaj do jego składu wprowadza się skrobię, tlenek glinu i klej kalafonii.Na koniec mieszanina jest poddawana kolejnemu dodatkowemu czyszczeniu - w urządzeniach do czyszczenia wirów i supłaczy.
Etap drugi
Ponadto pulpa papiernicza jest podawana do specjalnego sprzętu do produkcji tektury. Tutaj surowiec jest najpierw odwadniany, a następnie prasowany i suszony. W wyniku tych operacji powstaje arkusz tektury. Wreszcie takie produkty są przekazywane między wałkami kalandru maszynowego. Tutaj tektury wysokociśnieniowe są wygładzane. Gotowe produkty są nawijane na specjalnym trzonku przedsionka, a następnie wysyłane na tacę maszyny do cięcia. W tej instalacji karton jest cięty do określonego rozmiaru.
Sprzęt do produkcji tektury
Firma specjalizująca się w produkcji tektury powinna mieć zautomatyzowaną linię. Taka instalacja obejmuje wyposażenie nie tylko do produkcji produktu końcowego, ale także do przygotowania masy papierniczej i makulatury.
Technika przygotowawcza: pulper; środek do czyszczenia wirów w celu wyeliminowania ciężkich wtrąceń; pulsatory i młyny tarczowe, turbo separator, ekran wibracyjny, supłacz, mieszalnik do surowców. Ponadto linia ta obejmuje specjalistyczną maszynę do formowania wstęgi, odwadniania i suszenia. Nowoczesne maszyny do produkcji kartonu mogą wytwarzać do 300 ton gotowych produktów dziennie o maksymalnej szerokości 6000 mm.
Technologia pakowania w tekturę falistą i zwykłą
Proces produkcyjny obejmuje następujące etapy:
- cięcie arkuszy - w tym celu stosuje się specjalną instalację do cięcia i poziomowania;
- druk - ta operacja jest wykonywana przy użyciu stacji fleksograficznej, która umożliwia drukowanie zarówno w jednym kolorze, jak i w wielu kolorach;
- formowanie półfabrykatów w zależności od projektu opakowania; Na tym etapie można używać różnych urządzeń.
Następnie przeprowadza się klejenie pudeł, procedurę tę wykonuje się na maszynie do składania i klejenia. Sprzęt do produkcji tektury i opakowań zazwyczaj działa w trybie automatycznym. Pod koniec procesu gotowe produkty są formowane w paczki z opatrunkiem i umieszczane na paletach. Aby ułatwić transport, są one przywiązane do palet, w tym celu potrzebujesz maszyny do wiązania. Automatyczna instalacja wiązań znacznie skróci czas wykonywania tej procedury.
Linia do produkcji opakowań
Sprzęt do produkcji opakowań kartonowych składa się z urządzenia do cięcia i poziomowania, stacji fleksograficznej, maszyny do składania i klejenia oraz plotera formującego.
Wymagania dotyczące zakładów produkcyjnych
Warsztat, w którym tektura falista jest wytwarzana i pakowana z niej, musi spełniać następujące wymagania: na linię produkcyjną należy przeznaczyć co najmniej 1400 metrów kwadratowych; do maszyn pakujących - 1000 metrów kwadratowych; pomieszczenie musi być wyposażone w wentylację (zgodnie z SNIP 2.04.05–91), system przeciwpożarowy (SNIP 21–01–97). Ponadto konieczne jest utrzymanie stałego reżimu temperaturowego - nie niższego niż 18 stopni - przy wilgotności względnej nie większej niż 80 procent.
Powierzchnia magazynów gotowych produktów powinna wynosić co najmniej 500 metrów kwadratowych, a 500 metrów kwadratowych będzie wystarczających na surowce. Temperatura w nich nie powinna spaść poniżej +5 stopni. Ponadto ważne jest, aby obiekty magazynowe były chronione przed różnymi źródłami wilgoci i wód gruntowych.
