Współczesny krajowy rynek materiałów budowlanych jest reprezentowany przez szeroką gamę, ale nie powstrzymuje to przedsiębiorców przed rozpoczęciem produkcji tego lub innego materiału. W końcu potrzeba tego produktu była, jest i będzie. W tym artykule rozważymy pomysł robienia cegieł ceramicznych.
Ten produkt jest zawsze bardzo poszukiwany, niezależnie od pory roku, więc nie ma wątpliwości, że taka działalność będzie działalnością dość dochodową. Ogromne kwoty będą potrzebne do otwarcia zakładu, ale najpierw powinieneś spróbować zorganizować warsztat produkcyjny.
Informacje ogólne
Ten rodzaj produkcji jest bardzo pracochłonny i wymaga dużych nakładów początkowych. Wynika to z faktu, że sprzęt do produkcji cegieł ceramicznych składa się z 27 jednostek przemysłowych, a każda z nich jest droga.
Oprócz nabycia linii konieczne będą duże inwestycje w lokale nie tylko w celu instalacji, ale także w celu przechowywania i magazynowania gotowych produktów. Jednak pomimo znacznych kosztów ten rodzaj produkcji charakteryzuje się krótkim okresem zwrotu, a produkty gotowe są bardzo poszukiwane zarówno wśród dużych firm budowlanych, jak i indywidualnych.
Rodzaje cegieł
Cegła ceramiczna (zwykła, czerwona) jest wykonana z gliny, a aby dodać specjalne właściwości do kompozycji, wprowadza się różne dodatki. Zgodnie z ich zastosowaniem ten materiał budowlany jest zwykle podzielony na trzy typy: front, specjalny i zwykły (zwykły). Ten ostatni rodzaj służy do budowy ścian nośnych, przegród wewnętrznych i innych konstrukcji.
Do pracy licowej zwykle stosuje się cegłę przednią, ponieważ ma lepszą powierzchnię czołową w porównaniu do innych rodzajów. Cegła specjalnego typu może być pomalowana na dowolny kolor i mieć dodatkową teksturę o jednej lub dwóch powierzchniach.
Co oznacza marka 100
W tym artykule opisano technologię produkcji cegieł ceramicznych marki 100. Spójrzmy, co oznacza ten termin. Cegła produkowana w naszym kraju może odpowiadać następującym markom: M-75, M-100, M-125 i do M-300. Litera „M” oznacza „markę”, czyli wskaźnik siły.
Liczba, która stoi obok niego, odpowiada liczbie kilogramów obciążenia na centymetr kwadratowy, jaką ten materiał może wytrzymać po ściśnięciu. Cegła ceramiczna (GOST 530-2007) marki 100 cieszy się dużym zainteresowaniem wśród większości firm budowlanych, jest jednym z najlepiej sprzedających się materiałów budowlanych.
Opis technologii produkcji
Technologia produkcji cegieł ceramicznych implikuje dwie metody jej wytwarzania. Pierwszy to sposób formowania plastycznego, a drugi to formacja sucha lub półsucha. Ta ostatnia z nich nie jest bardzo popularna, ponieważ końcowy produkt może znacznie różnić się gęstością.
Schemat technologiczny produkcji cegieł ceramicznych metodą z tworzywa sztucznego składa się z czterech etapów: przygotowania masy gliny, formowania surowca, suszenia i wypalania. W pierwszym etapie surowce są kruszone (uzyskana frakcja wynosi jeden milimetr), a obce wtrącenia są usuwane. Jednocześnie glina do produkcji cegieł ceramicznych może zawierać do 33 procent różnych zanieczyszczeń.
Wskaźnik wilgotności powinien wynosić 20 procent.Na etapie formowania w specjalnym sprzęcie surowce do produkcji cegieł ceramicznych są zwilżane i wprowadzane są do niego wszystkie niezbędne dodatki i zanieczyszczenia. Wilgotność surowa wynosi 25 procent. Następnie z powstałej mieszanki formowana jest specjalna belka i cięta na przenośnik taśmowy. W celu całkowitego wysuszenia powstałe surowce są poddawane działaniu wysokiej temperatury. Jego poziom powoli podnosi się do stu pięćdziesięciu stopni, po czym wilgotność produktu nie przekracza dziesięciu procent.
Na ostatnim etapie procesu technologicznego surowiec jest wypalany. Aby to zrobić, umieszcza się go w specjalnym piekarniku. Temperatura tutaj powoli wzrasta do ośmiuset stopni. Aby cegła nie pękała, jej chłodzenie powinno odbywać się stopniowo. Następnie powstały materiał budowlany jest przechowywany.
Porównanie ekonomiczne różnych technologii produkcji
Opisana powyżej metoda formowania plastiku jest najdroższa. Będzie to wymagało znacznych inwestycji na etapie rozwoju, w zależności od wybranej instalacji, kwota inwestycji finansowych może osiągnąć znak trzech milionów dolarów.
Druga technologia produkcji cegieł ceramicznych (formowanie na sucho) jest najstarsza, ale ma dużą wadę - nie pozwala na wytwarzanie dużej liczby produktów. Pod względem wielkości może zaspokoić tylko małe lub średnie przedsiębiorstwo. Część kosztowa wyniesie tylko około 20 tysięcy dolarów.
Jednak ostatnio w naszym kraju wprowadzono nową metodę produkcji cegieł ceramicznych - metodę hiperpressingu. Pomimo nowości krajowi przedsiębiorcy byli już w stanie pozytywnie ją ocenić, ponieważ przy stosunkowo niskich kosztach pozwala ona wytwarzać produkty wysokiej jakości. Do organizacji takiej produkcji potrzeba około stu tysięcy dolarów.
Wymagania dotyczące zakładów produkcyjnych
Pomieszczenie dla linii do produkcji cegieł powinno mieć powierzchnię co najmniej pięciuset metrów kwadratowych. Sufity muszą mieć co najmniej pięć metrów wysokości. Warsztat musi być podzielony na trzy strefy: miejsce produkcji, magazyny materiałów eksploatacyjnych i produktów gotowych.
Dużą zaletą jest to, że nie ma potrzeby podłączenia do kanalizacji. Pomoże to zaoszczędzić na powierzchni do wynajęcia. Sprzęt do produkcji cegieł ceramicznych należy wybrać w zależności od zastosowanej metody produkcji i maksymalnej wydajności instalacji. Im wyższa moc linii, tym droższe będzie to kosztować.
Linia do produkcji cegieł ceramicznych
Instalacja do produkcji tego materiału budowlanego powinna obejmować następujące mechanizmy: wielowierszowe maszyny tnące z cięciami bocznymi i pionowymi, układarki cegieł do wózków wspornikowych, zautomatyzowane linie do cięcia i transportu oraz pakowania dla technologii komory do suszenia produktów, rozładowywacze do suszenia wózków, automatyczne klatki, wózki napędowe do suszarek tunelowych z wózkiem widłowym, mosty przekładniowe, wózki suszące, ustniki linii produkcyjnej, zawieszenie separatory żelaza. Rozważ cel niektórych z tych urządzeń.
Maszyny do cięcia wielu strun
Mechanizmy te są zaprojektowane do stabilnego, precyzyjnego cięcia belek glinowych wychodzących z prasy taśmowej. Wymiary pojedynczej cegły ceramicznej wynoszą 250 x 120 x 65 cm. Maszyna jest wyposażona w automatyczny system kontroli procesu oparty na technologii elektronicznego procesora i czujniki zbliżeniowe, kontrolowane przez jednego operatora.
Ponadto instalacja jest wyposażona w urządzenie do cięcia ukośnego. Składa się z mechanizmów do cięcia mierzonej belki, ram podających, cięcia wielodmuchowego, panelu sterowania. Wydajność tej maszyny wynosi 8000 sztuk surowej cegły.
Maszyny do układania w stosy
Ta linia została zaprojektowana w celu zautomatyzowania procesu podczas ładowania produktów do suszarniczych wózków. Jest kontrolowany przez jednego operatora. Maszyna składa się z: rolki podającej, wciągnika, reduktora, popychacza i podajnika wózka, stołu obrotowego. Wydajność zakładu wynosi 8000 cegieł na godzinę. Wymiary kompleksu - 6550 x 7500 x 3200 cm, rama susząca - 1130 x 180 x 40 cm Waga - nie więcej niż cztery tony.
Zautomatyzowane linie do cięcia i przenoszenia procedur przy użyciu surowej cegły
Linia przeznaczona jest do układania i transportu produktów do komory suszącej. Uczestnicy - dwie osoby. Instalacja obejmuje: automat sznurkowy, sekcję załadunku i rozładunku urządzeń technologicznych, a także jego opakowanie, przenośnik, układ sterowania, elektryczny wózek transmisyjny wyposażony w wózek widłowy. Wydajność linii wynosi 8000 sztuk tradycyjnej cegły na godzinę. Jedna kaseta mieści do 48 jednostek produktu. Masa instalacji wynosi dwanaście ton.
Ochrona środowiska
Przy organizacji tej produkcji gaz ziemny wykorzystywany jest w piecu tunelowym i suszarni do wypalania cegieł. Jednak produkty spalania zawierają wysoce szkodliwe substancje, takie jak NO2 i CO. Są usuwane wraz z dymem i mają negatywny wpływ na ludzkie ciało. W rezultacie pracownicy mogą doświadczać częstych bólów głowy, nudności, a nawet śmierci w dużych stężeniach. Aby zmniejszyć wpływ produktów spalania na ludzkie ciało, należy wypalić dopalacz spalin.
Funkcje biznesowe
Po wybraniu odpowiedniego pomieszczenia i zakupie niezbędnego sprzętu do produkcji cegieł ceramicznych konieczne będzie ustanowienie linii. Technologia produkcji tego materiału budowlanego do jego prawidłowego funkcjonowania będzie wymagała co najmniej pięciu pracowników. Pomimo faktu, że instalacja jest półautomatyczna, dla każdego jest wystarczająco dużo pracy.
Sukces tego biznesu polega nie tylko na usprawnieniu procesu produkcji gotowych produktów, ale także na jego szybkim wdrożeniu. Ponieważ krajowy rynek materiałów budowlanych rośnie z każdym rokiem, możemy liczyć na napływ stałych klientów - mogą to być osoby prywatne, hurtownie, supermarkety budowlane, firmy budowlane itp. Dzięki dobrej organizacji i ugruntowanej pracy stabilny dochód jest taką działalnością. zacznie przynosić po pierwszym miesiącu.
