Do produkcji oryginalnych stempli potrzebujesz ultranowoczesnego sprzętu do produkcji pieczęci. Produkty na nim wytwarzane zapewnią niezbędną rentowność każdemu podmiotowi gospodarczemu.
Rodzaje sprzętu
Rozważ bardziej szczegółowo sprzęt do produkcji uszczelek. Przede wszystkim należy wspomnieć o aparatach ekspozycyjnych, które umożliwiają produkcję uszczelek polimerowych i wysokiej klasy stempli. Zasadniczo taka maszyna do produkcji uszczelek produkcji zagranicznej jest najbardziej popularna na rynku krajowym. Charakteryzuje się następującymi cechami: wydajność, funkcjonalność i łatwość obsługi.
Za pomocą kamer ekspozycji możesz tworzyć klisze w ciągu kilku chwil.
Dość powszechne są dziś stemple i pieczęcie wypełnione tuszem. Ich popularność polega zarówno na łatwości użytkowania, jak i na braku potrzeby użycia podkładki z tuszem. Tajemnica takiego uszczelnienia polega na obecności mikroporowatej specjalnej gumy, która jest jej podstawą. Do produkcji stempli z atramentem stosuje się urządzenia flash do produkcji stempli.
Jeśli przedsiębiorca ma cel - poważnie zaangażować się w tego rodzaju działalność, wówczas warto zakupić grawery laserowe. Cena sprzętu do produkcji tego typu uszczelek wynosi około 8 000. e. (dla porównania - sprzęt flash kosztuje około 500 cu), jednak dość szybko się zwraca i przynosi właścicielowi więcej dochodów.
Określony sprzęt pozwoli nie tylko na uzyskanie wysokiej jakości druku, ale także zapewni mu pewien stopień ochrony. Przedstawiciele średnich i dużych przedsiębiorstw są zainteresowani takimi pieczęciami i stemplami. Koszt materiałów nie jest zbyt duży, więc ta produkcja może się wystarczająco szybko zwrócić. Taki sprzęt do produkcji uszczelek pozwoli na wytwarzanie produktów, które będą charakteryzowały się następującymi cechami:
- bezpieczeństwo i przejrzystość druku;
- oryginalność i trwałość;
- wygoda.
Produkcja znaczków przy użyciu technologii fotopolimerowych
Technologia fotopolimeru do produkcji uszczelek polega na produkcji stempli, uszczelnień i faksów przy użyciu fotopolimeru ze stopniowym utwardzaniem dla każdej warstwy. Wszystko to dzieje się pod wpływem światła ultrafioletowego o określonym spektrum.
Zalety i wady technologii fotopolimerowej
Wśród zalet tej metody produkcji należy podkreślić następujące kwestie:
- dość niewielki koszt klisz spowodowany niskimi kosztami materiałów;
- nieznaczne koszty związane z organizacją produkcji, dzięki niedrogiemu sprzętowi;
- prostota samego procesu.
Jednak oprócz tak znaczących zalet istnieją pewne wady, które są następujące:
- ograniczona rozdzielczość, niemożność przesyłania obrazów graficznych o zwiększonej złożoności;
- względna niestabilność banału na atrament, który jest oparty na alkoholu;
- szybkie starzenie i stereotypowe zużycie.
Wyposażenie
Podczas korzystania z technologii fotopolimerowej wymagany jest następujący sprzęt:
- Komputer i drukarka.
- Aparat naświetlający, o którym już wspomniano powyżej.
- Suchy piec grzewczy przeznaczony do suszenia klisz.To urządzenie ma dobry zakres temperatur i wystarczającą objętość.
- Automatyczne pranie - urządzenie, za pomocą którego klisz jest myte (jednak często ta procedura jest wykonywana ręcznie). Wady tego sprzętu obejmują zbyt długi cykl.
- Przezroczysta (czasem matowa) folia przeznaczona do drukowania układu wydruku na drukarce laserowej.
- Ciekły polimer - materiał stosowany do produkcji klisz.
- Materiały pomocnicze: taśma graniczna (ogranicza obszar fotopolimeru); folia ochronna (chroni negatyw przed korozją polimeru); podłoże (daje podstawę klisza pewną siłę), amortyzator lub dwustronną taśmę (za jego pomocą klisz jest przyklejony do zatrzasku).
Główne etapy produkcji uszczelek
- Utworzenie oryginalnego układu na komputerze i wydrukowanie go na filmie za pomocą drukarki laserowej.
- Drukowanie przygotowuje się do ekspozycji. Ten etap implikuje położenie negatywnego wydruku na powierzchni specjalnego szkła, wręcz przeciwnie. Następnie folia ochronna jest przyklejona do negatywu, a wokół obwodu znajduje się taśma graniczna. Polimer wylewa się na przyszły stereotyp. Szkło nakłada się na gotową formę, która jest ściśle przymocowana do dolnej szyby.
- Ekspozycja drukowania.
- Płukanie klisz i zakończenie polimeryzacji.
- Naklejka suszenia, cięcia i klisz.
