Skala remontów i budownictwa mieszkaniowego w naszych czasach jest naprawdę imponująca. Trwa przebudowa i tworzenie sieci oraz komunikacji z nimi. Wymaga to izolacji, ochrony, a także szacunku. Zapotrzebowanie na produkty ze styropianu rośnie z każdym rokiem.
Dalekowzroczni przedsiębiorcy zrealizowali swoje korzyści, a zatem nabyli sprzęt do produkcji styropianu, a także opanować nowe procesy produkcyjne dla siebie. Ich produkty są poszukiwane, co pozwala im zarabiać.
Funkcje produkcyjne
Proces produkcji styropianu dzieli się na niektóre etapy. Mają pewne funkcje. Cały sprzęt do produkcji styropianu można również podzielić na pewne grupy. Wydajność jednostek może wynosić 250 lub 1000 kilogramów na godzinę.
W Europie linia do produkcji styropianu będzie kosztować znacznie więcej, ale sprzęt na rynku rosyjskim jest dostępny po niższej cenie, ponieważ zagraniczne firmy sprzedają go taniej na nowych rynkach. Na przykład sprzęt HiSuccess International Machinery Limited w Rosji kosztuje 80% taniej niż sprzęt o podobnej wydajności sprzedawany w krajach europejskich.
Ta maszyna do produkcji styropianu może pracować nie tylko na masie z tworzywa sztucznego, która nie została jeszcze przetworzona, ale także na materiale, który przeszedł już cykl użytkowania. W tym celu dobrze nadają się granulaty wtórne odpowiednie do cyklu produkcyjnego bez żadnych ograniczeń.
Jeśli kupisz taką linię i uruchomisz ją na surowcach wtórnych, możesz liczyć na to, że sprzęt do produkcji styropianu zwróci się bardzo szybko. Ponadto koszty produkcji zostaną zmniejszone, a zysk przyjdzie wcześniej niż na niektórych innych urządzeniach.
Subtelności z wyboru
Kupując odpowiednie maszyny, konieczne jest nie tylko obliczenie ekonomiczne, ale także uwzględnienie wpływu produkcji na środowisko. Dlatego wytłaczarka do produkcji ekspandowanego polistyrenu nie powinna wykorzystywać szkodliwych trujących substancji, takich jak HCFC i CFC, jako środka porotwórczego, ale może pracować z użyciem butanu lub dwutlenku węgla, który nie zmienia parametrów emisji atmosferycznych.
Wyposażenie technologiczne
Środek spieniający służy do podgrzewania styropianu za pomocą pary wodnej, aby uzyskać strukturę piankową. Wykonany jest w postaci cylindrycznego zbiornika wyposażonego w mieszalniki. Para jest dostarczana na dole. Jednostka spieniająca wykorzystuje surowce do produkcji ekspandowanego polistyrenu i ma na celu zwiększenie początkowej objętości cząstek około 50 razy, podczas gdy pozostaną one w zamkniętych komórkach. Środki spieniające mogą być jednym z dwóch rodzajów: spienianie ciągłe i cykliczne. Każdy ma pewne zalety i wady.
Zastosowanie suszarek daje bardzo dobry efekt. Za pomocą wentylatora, którego zadaniem jest dostarczanie ogrzanego powietrza, powstaje „złoże fluidalne”. Powinien być zaangażowany w pracę wraz z ciągłą dmuchawą wstępną, ponieważ zapewnia znacznie większą wydajność. Czas ekspozycji granulek po spienieniu jest znacznie skrócony przed nowym spienianiem lub kolejnym formowaniem.
Przechowywanie i formowanie
Ponadto spienione granulki muszą być poddawane starzeniu w zbiorniku przez 2-12 godzin, w zależności od wymagań określonych przez cykl technologiczny. Warto wytrzymać, ponieważ po wstępnym przetworzeniu granulki okazują się zbyt wrażliwe na ciśnienie i uzyskanie siły wymaga czasu. Uzyskuje się to przez dyfuzję powietrza, aż niskie ciśnienie zostanie całkowicie wyrównane, co powstaje w wyniku chłodzenia i kondensacji poroforu.
Gdy granulki minęły okres przechowywania w leju, są one wlewane do formy, gdzie są poddawane obróbce cieplnej za pomocą nasyconej pary wodnej. Prowadzi to do ich wzrostu głośności. To wtórne spienianie odbywa się w zamkniętej objętości, więc wolne szczeliny między kulistymi częściami są wypełniane ich wzajemnym odkształcaniem.
Po ochłodzeniu wypraska uzyskuje określone wymiary. Formy różnią się stopniem szczelności i automatyzacji. Najprostsze i zarazem tanie działają w trybie ręcznym. Wzrost jakości wykonania i stopień automatyzacji prowadzi do znacznego wzrostu cen.
Dodatki
Zestaw wyposażenia technicznego do produkcji styropianu może obejmować instalację próżniową. Służy do wytworzenia próżni, przyspieszenia procesów chłodzenia formowanych bloków, a także do znacznego zwiększenia wydajności. To urządzenie jest często wdrażane w postaci prymitywnej pompy próżniowej lub instalacja jest znacznie poważniejsza.
Sprzęt do produkcji styropianu: cięcie i magazynowanie
Gotowe bloki są cięte podgrzewanym łańcuchem nichromowym. Tutaj cena zależy od takich czynników, jak jakość wykonania, stopień automatyzacji i inne. Istnieją proste bloki typu nachylonego, w których blok ślizga się pod własnym ciężarem wzdłuż ogrzewanych strun. Są też skomputeryzowane urządzenia, które potrafią wycinać trójwymiarowe przedmioty.
Przydatne może być urządzenie takie jak generator pary, który jest wykorzystywany do lokalnej produkcji pary, jeśli nie ma źródła przemysłowego. Bardziej wydajną pracę zapewnia akumulator parowy. Ten ostatni jest często nazywany odbiornikiem. Służy do gromadzenia pary przed szokiem termicznym w formie bloku. Jego użycie pozwala uzyskać parę w bardziej suchej postaci.
Jeśli zwrócisz się do dużej fabryki urządzeń kotłowych, z wielką przyjemnością zrobią takie urządzenie, które w pełni spełni twoje wymagania. Dlatego wiele osób często stosuje w swojej pracy popularne modele odbiorników powietrza. Jest znacznie tańszy i tańszy. Odbiorniki mogą być używane jako napędy w systemie.
