Zapotrzebowanie na kompensowanie zawsze było i pozostaje wysokie i stabilne. Jest to ważny plus podczas organizowania działalności związanej z produkcją tych produktów.
Co więcej, na start nie wymaga dużych inwestycji kapitałowych. Sprzęt do produkcji siatki dość kompaktowy, gotowy produkt jest zwinięty, a także nie wymaga dużej przestrzeni do przechowywania. Rozważ organizacyjne aspekty tworzenia tego biznesu.
Gdzie stosuje się siatkę Rabitsa?
Według szacunków zużycia około dziewięćdziesiąt procent całkowitej wyprodukowanej siatki jest wykorzystywane do układania ogrodzeń i ogrodzeń na placach budowy, domkach letniskowych i działkach domowych oraz do produkcji ogrodzeń dla zwierząt i ptaków.
Pozostałe dziesięć procent pokrywa różnorodne potrzeby rolnictwa, budownictwa, inżynierii, energii (przesiewanie materiałów budowlanych i pokruszonych skał, zbrojenie podczas tynkowania, produkcja osłon ochronnych do szybów wentylacyjnych, wzmacnianie zboczy z przesypów, zszytych rurociągów i sieci grzewczych itp.) .
Przed rozpoczęciem produkcji siatki należy ocenić jej zapotrzebowanie: wziąć pod uwagę zasięg, ilość i wielkość sprzedaży konkurentów. Ponadto analizuj ceny i oferty w sieci detalicznej i hurtowniach budowlanych.
Wymagania dotyczące produktu gotowego
Produkcja siatki jest regulowana przez GOST 5336-80. Zgodnie z obowiązującymi przepisami producent nie jest zobowiązany do potwierdzania jakości wytwarzanych przez siebie produktów za pomocą odpowiednich certyfikatów. Jednak, jak pokazuje praktyka, dobrowolne testy zgodności z GOST znacznie zwiększają szanse na udany biznes.
Sprzęt do produkcji siatki
Główny koszt organizacji ich działalności jest przeznaczony na zakup obrabiarek wytwarzających produkty. Nowoczesny rynek rosyjski oferuje ogromny wybór. Tutaj możesz kupić sprzęt do produkcji siatek różnego rodzaju i producentów. Szczególnie szeroko reprezentowane są chińskie linie.
Jeśli chcesz, możesz nawet znaleźć szczegółowe instrukcje dotyczące montażu maszyny do produkcji siatki z własnymi rękami z improwizowanych części. Jednak w ramach tego artykułu nie będziemy przedstawiać schematów różnych „kulibin”, ale skupimy się na zastrzeżonych opcjach.
Co więcej, dla Twojej firmy lepiej jest kupić sprzęt przemysłowy, który gwarantuje długą pracę z wymaganą wydajnością. Ponadto jest mało prawdopodobne, aby domowe urządzenia były w stanie przejść kontrolę stanu pod kątem zgodności z jakością gotowych produktów.
Jako przykład rozważamy dwie główne opcje dla linii przemysłowych - są to w pełni zautomatyzowane i półautomatyczne maszyny.
Automatyczna maszyna do produkcji siatki
Taki sprzęt jest w stanie zapewnić w pełni usprawniony proces produkcji. Nie wymaga interwencji z zewnątrz. Zaletą automatycznych linii jest wysoka wydajność, szybkie gięcie, precyzyjne tkanie i minimalna interwencja pracowników.
Operator może tylko załadować cewkę i usunąć gotową rolkę siatki.Wady takiego sprzętu obejmują wysoką cenę linii produkcyjnej (około 200 tysięcy rubli), koszty konserwacji i napraw, a także potrzebę specjalnego szkolenia personelu.
Półautomaty
Półautomatyczny sprzęt do produkcji siatki wymaga aktywnego udziału personelu roboczego w całym procesie produkcyjnym. Zaletą takich linii jest względna taniość (35-40 tysięcy rubli). Główną wadą jest to, że pomimo częściowej automatyzacji procesu produkcyjnego wiele funkcji musi być wykonywanych przez pracę fizyczną, w tym gięcie siatki.
W rezultacie asymetria rozmiarów komórek i inne drobne wady są widoczne w gotowym produkcie. Wybór maszyny do produkcji siatki będzie zależał od Ciebie - jeśli pozwala na to kapitał początkowy, lepiej kupić automatyczną linię. To ostatecznie obniży koszty z powodu mniejszej liczby pracowników i zwiększy wydajność.
Jakie są maszyny?
Ten sprzęt jest zwykle podzielony na trzy klasy. Pierwszy z nich to ręczna maszyna do produkcji siatki do własnych potrzeb. Charakteryzuje się niską produktywnością, tylko 7-10 metrów dziennie, więc wyraźnie nie nadaje się do tworzenia własnego biznesu.
Druga klasa jest bardziej odpowiednia dla małych firm - są to linie automatyczne i półautomatyczne. Ich wydajność wynosi 150-230 metrów kwadratowych na zmianę. Trzecia klasa sprzętu stosowana jest w dużych i średnich przedsiębiorstwach. Wydajność takich maszyn wynosi 60 metrów kwadratowych na godzinę. Wady takiego sprzętu obejmują wysokie wymagania dotyczące drutu i długi czas wymagany do zmiany konfiguracji linii.
Wymagania dotyczące miejsca
Aby zorganizować produkcję, musisz wybrać odpowiednie pomieszczenie. Jedna automatyczna lub półautomatyczna linia wymaga 15 metrów kwadratowych do umieszczenia. W zależności od planowanej liczby maszyn należy obliczyć całkowitą powierzchnię. Jednym z ważnych warunków jest obecność napięcia trójfazowego w warsztacie. Oprócz produkcji wymagane będą również pomieszczenia do przechowywania gotowych produktów i surowców.
Opis procesu
Zastanów się nad technologicznym procesem produkcji siatki. Linia przemysłowa wykonuje całą pracę w trybie automatycznym. Operator musi tylko załadować cewkę drutu do odbiornika maszyny, a następnie zaprogramować mikroprocesor dla określonych parametrów produktu końcowego (grubość surowca, rozmiar rolki, średnica komórki) i nacisnąć przycisk „Start”.
Drut do produkcji siatki z rolki, dzięki urządzeniu odwijającemu i tulejkom prowadzącym, jest przeciągany do obszaru, w którym spirala jest tworzona przez nawijanie jej na śrubę (jest to mechanizm roboczy, który przygotowuje materiał do dalszego tkania). Następnie spirale rany przechodzą do mechanizmu gilotyny.
Tutaj drut jest przycięty. Jeden z jego końców zgina się w postaci haka, którego rozmiar odpowiada połowie długości komórki. Następnie przedmiot obrabiany jest przeciągany przez rowki ciągle obracającego się wałka i mocowany do mechanizmu gilotyny. Spirala odcinająca jest przymocowana specjalnymi uchwytami, rozciągającymi się pod działaniem zawieszonego ładunku.
Następnie maszyna nawija następny drut za pomocą tkania drutu trzymanego w uchwytach, tworząc w ten sposób komórki siatki. Po odcięciu nowo utworzonej spirali mechanizm zwalnia trzymany drut, a produkt jest zwijany w rolkę o zaprogramowanej długości. Następnie gotowy produkt jest przetwarzany olejem maszynowym, jego krawędzie są pakowane grubym papierem. Ponadto gotowe rolki mogą być transportowane do magazynów.
