Profesjonalny sprzęt do produkcji niezbędnego sprzętu jest ważnym etapem planowania procesu biznesowego. W takim przypadku brane są pod uwagę wszystkie najważniejsze wskaźniki - objętość produktów, powierzchnia pomieszczeń i cechy użytych materiałów.
Odpowiednio dobrany sprzęt do produkcji paneli SIP pozwoli w krótkim czasie osiągnąć optymalny poziom mocy.
Kompletacja zamówień
Obecnie panele SIP są wykorzystywane do budowy niskich domów prywatnych i małych budynków komercyjnych. Mają dobre właściwości użytkowe - niski współczynnik przewodności cieplnej, dobrą wytrzymałość mechaniczną i izolację akustyczną.
Projekt składa się z 2 paneli OSB (przybliżony układ), między którymi jest zainstalowany arkusz PSB (styropian). Zewnętrzne elementy drewniane są niezbędne dla wytrzymałości mechanicznej konstrukcji, a warstwa wewnętrzna pełni rolę izolatora cieplnego. Całkowita grubość produktu może osiągnąć 225 mm, a wymiary - 1,25 na maks. 3,2 m.
Możesz wykonać panele SIP własnymi rękami, jeśli masz specjalny sprzęt niezbędny do wykonania następujących kroków procesu:
- Przycinanie PSB do pożądanego rozmiaru.
- Przyklejanie powierzchni płyt OSB.
- Połączenie elementów składowych w strukturę monolityczną poprzez prasowanie.
W oparciu o ten schemat konieczne jest dokonanie wyboru sprzętu. Wybór zależy w dużej mierze od parametrów wydajności linii i powierzchni pomieszczenia.
Wybór sprzętu
Każda maszyna do produkcji paneli SIP ma pewne wskaźniki techniczne - prędkość przetwarzania materiału, wymaganą liczbę pracowników i ogólne wymiary. Są to główne parametry wyboru, biorąc pod uwagę, które można ukończyć linię do produkcji paneli SIP.
Oprócz tych cech maszyny muszą spełniać inne kryteria:
1. Najlepszy stosunek jakości do ceny.
2. Rozmiar gotowego produktu. Jest to określone przez parametry geometryczne sprzętu, w szczególności stołu do cięcia styropianu i prasy.
3. Uwzględniono materiał wykonania obudowy, koszt i częstotliwość naprawy (środki zapobiegawcze).
Szczegółowa analiza obejmuje osobne rozpatrzenie każdego elementu łańcucha produkcyjnego. Wspólnie opracują prawdziwy obraz parametrów przyszłych warsztatów.
Maszyna do cięcia
Profesjonalny sprzęt do produkcji paneli SIP jest niezbędny tylko w przypadku dużych produkcji. Ale nie zawsze nabycie takich obiektów będzie celowe z finansowego punktu widzenia. Na etapie produkcji można sobie poradzić z minimalnym zestawem, który musi koniecznie obejmować maszynę do cięcia pianki i przetwarzania gotowych produktów.
Jest to konstrukcja z metalowych profili, których górna platforma jest przeznaczona do zainstalowania czystego arkusza pianki. Maszyna jest wyposażona w specjalne narzędzia tnące do precyzyjnej obróbki powierzchni PSB zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej.
Instalacja odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym (w zależności od modelu). Dostępne opcje (w szczególności urządzenia do produkcji paneli SIP z Chin) są wyposażone w oddzielne jednostki sterujące cięcia.Są one instalowane na życzenie klienta, co odpowiednio prowadzi do wzrostu kosztów maszyny.
Aplikacja kleju
Aby połączyć dwa różne materiały (drewno i polimer), stosuje się specjalne rodzaje kleju. Zasada działania większości gatunków tego produktu opiera się na ekspozycji molekularnej, co prowadzi do procesu podobnego do lutowania na zimno. Jednocześnie klej do produkcji paneli SIP nie powinien niszczyć struktury materiału.
Aby wybrać konkretny rodzaj produktu, musisz znać parametry skurczu, które utrzymują płyn razem. Najlepszą opcją jest klej zawierający izocyjanuryty o poprzecznej strukturze wiązań molekularnych.
Mechanizmy nakładania warstwy mogą być różne - od ręcznego do automatycznego. Ale na tym etapie produkcji najlepiej wybrać ostatni rodzaj sprzętu. Jednolity rozkład warstwy i szybkość jej nakładania gwarantują jakość produktu.
Tego rodzaju sprzętem jest stół kratowy, na powierzchni którego porusza się wózek z dyszami do nakładania kleju. Jednoczesne przetwarzanie arkuszy znacznie skraca czas produkcji paneli SIP. Koszt maszyny wynosi co najmniej 150 tysięcy rubli.
Naciśnij
Po sklejeniu konieczne jest wciśnięcie. Nawet przy minimalnej konfiguracji wyposażenie do produkcji paneli SIP powinno obejmować urządzenia do wytwarzania nacisku na powierzchnię produktu.
W tym celu stosuje się prasę, która może mieć elementy hydrauliczne lub mechanizmy do ręcznego zwiększania zacisku między płytami.
Ponadto stosowana jest próżniowa metoda wytwarzania ciśnienia. W tym celu strukturę (lub kilka płyt) umieszcza się pod specjalnym gęstym materiałem.
Następnie za pomocą pompy elektrycznej wypompowuje się powietrze, w wyniku czego ciśnienie atmosferyczne zaczyna oddziaływać na powierzchnię. Podobne konstrukcje można zastosować do produkcji z niewielką ilością produktów. Ich cena wynosi od 80 tysięcy rubli.
Własne panele SIP
Jakie urządzenia do produkcji paneli SIP są niezbędne do zainstalowania do prywatnej produkcji konstrukcji? W pierwszym etapie musisz dokonać szczegółowej analizy rynku maszyn i zgodnie z jego wynikami wybrać optymalny zestaw. Zaleca się kierować się następującymi zasadami:
- Minimalna inwestycja - maksymalny efekt ekonomiczny. Dotyczy to projektowania maszyn - im prościej, tym niższa cena. Koszt takich urządzeń zaczyna się od 200 tysięcy rubli.
- Wymiarowanie produktu. Są obliczane na podstawie optymalnego cięcia materiałów wyjściowych.
- Konserwacja i częstotliwość napraw.
Warto zauważyć, że budowa jednego domu do nabycia linii będzie nieopłacalna. Produkcja powinna co najmniej zapewniać materiał na jeden budynek miesięcznie. Tylko w takich warunkach przedsiębiorstwo będzie rentowne.
