Płyty chodnikowe pojawiły się w naszym kraju nie tak dawno, około dwudziestu lat temu, a potem stały się jaskrawym przeciwieństwem używanych wówczas materiałów. To pozwoliło jej dość szybko podbić rynek, zyskać popularność, dlatego taki biznes można teraz uznać za dość istotny.
Głównymi zaletami, które sprawiają, że jest tak popularny, jest elegancki wygląd, łatwość instalacji i trwałość. Dlatego decydując się na zorganizowanie własnego biznesu, musisz wybrać odpowiedni sprzęt do produkcji płyt chodnikowych.
Istota pomysłu
Jak w każdym innym biznesie, wymaga starannie zaprojektowanego biznesplanu, którego nie należy szczegółowo rozważać, ponieważ zwykle jest on budowany zgodnie z szablonem, w którym dokonywane są korekty w zależności od dziedziny działalności. Dlatego warto zastanowić się, jak wybrać sprzęt do produkcji płyt chodnikowych, a także jego ceny i technologię, która będzie dla Ciebie najważniejsza. Szablon biznesplanu można łatwo znaleźć, jeśli nie wiesz, jak sam go stworzyć.
Maszyna do produkcji płyt chodnikowych
Minimalny zestaw do założenia własnej firmy obejmuje takie urządzenia:
- betoniarka;
- stół wibracyjny, na którym zostanie przeprowadzone napełnianie;
- ściągający stół wibracyjny wyposażony w zestaw ramek do zerwania;
- specjalne formy do produkcji płytek.
Taki minimalny zestaw będzie kosztował 100-150 tysięcy rubli. Dla miłośników prędkości i wygody możemy polecić maszynę do produkcji płyt chodnikowych w postaci stacjonarnej prasy wibracyjnej - jest to zautomatyzowana linia, która kosztuje 1,5 miliona rubli lub więcej.
Wszystkie te maszyny i linie są niespecjalistyczne, tzn. Mogą wytwarzać inne podobne produkty: cegły, obramowania, bloki różnego rodzaju. Jedyne, co musisz zaopatrzyć, to formy produkcyjne. Jest to właśnie ogromna zaleta takiego biznesu. Jako dodatek należy zakupić ładowarkę, wózek hydrauliczny, transformator, zacieraczki, łopaty, taczki i inne drobiazgi wymagane w produkcji.
Formularze
Konieczne jest nie tylko wyposażenie do produkcji płyt chodnikowych, ale także formy. To jest główny materiał eksploatacyjny. Cena każdego wynosi zwykle 20-100 rubli, w zależności od materiału i złożoności wykonania. Formy do produkcji płyt chodnikowych są wykonane z tworzywa sztucznego.
Technologia
Płyty chodnikowe składają się z dwóch warstw, co zapewnia ich wysoki stopień wytrzymałości, a także wyjątkowe właściwości dekoracyjne. Konieczne jest rozważenie składu każdego z nich. Warstwa teksturowana została zaprojektowana w celu zapewnienia podstawowych wskaźników jakości produktów.
Aby przygotować w tym przypadku jeden metr sześcienny betonu, wymagane jest 500 kg cementu, kruszony kamień z piaskiem, a także plastyfikator do produkcji płyt chodnikowych (7,5-12 kg w zależności od zużycia barwnika). Główna warstwa ma na celu nadać płytce pożądaną grubość, a także odpowiada za jej wytrzymałość. Jeden metr sześcienny gotowego betonu wymaga ćwierci tony cementu, mieszanki kruszonego kamienia z piaskiem, a także dodatków uplastyczniających.
Proces produkcyjny
Kupiłeś już niezbędny sprzęt do produkcji płyt chodnikowych, abyś mógł rozpocząć sam proces. W mniejszym mieszalniku betonu beton jest przygotowywany z pigmentem, aw większym mieszalniku bez niego. Na stole wibracyjnym konieczne jest ścisłe wzajemne rozłożenie formularzy.
Najpierw układana jest warstwa kolorowego betonu, którego grubość wynosi 1-2 centymetry. Powinien całkowicie zakrywać spód formy. Jeśli mówimy o produkcji zwykłych szarych płytek, barwnik nie jest wymagany. Wykorzystuje urządzenia do produkcji płyt chodnikowych przez wibroprasowanie, dlatego konieczne jest włączenie wibratora na 10 sekund.
Ten czas wystarczy, aby beton pokrył dno równą warstwą. Wahania w tym przypadku powinny być umiarkowane. Następnie formy są wypełnione po brzegi betonem bez pigmentu. Następnie wibrator włącza się ponownie w tym samym czasie. Jeśli jest nadmiar betonu, należy go odciąć metalowym narożnikiem, aby był całkowicie wyrównany na krawędziach.
Etapy produkcji
Kiedy formy do płytek są wypełnione betonem i wibracje są zakończone, zaprawę należy wytrzeć tak dokładnie, jak to możliwe. Jeśli nie wystarczy, należy go dodać, a następnie wygładzić bez wibracji. Po tej formie konieczne jest wykonanie warstw na paletach, układanie każdej z nich arkuszami tworzywa sztucznego.
Zasadniczo nie należy uzyskiwać więcej niż dziesięć warstw. Palety, na których instalowane są formularze, powinny być przykryte folią. Zapobiegnie to ich wysuszeniu. Możesz je przenieść po 48 godzinach, nie wcześniej.
Oto etap wybijania płytek z form. Odbywa się to w wannie wypełnionej wodą podgrzewaną do 60-70 stopni Celsjusza. Każde podłoże powinno znajdować się tam przez nie więcej niż dwie minuty. Po podgrzaniu formy są umieszczane na stole wibracyjnym, gdzie są wybijane. Ważne jest, aby zrozumieć, że zdejmowanie izolacji bez procedury podgrzewania znacznie skraca żywotność formy, a także często powoduje wadliwe produkty, zwłaszcza w przypadku cienkich płytek.
Gotowe produkty muszą być suszone w naturalnych warunkach przez dwa dni. Po rozebraniu gotowe płyty chodnikowe układa się „twarzą w twarz”, a następnie przywiązuje taśmą pakową. Dalsze utwardzanie betonu i zachowanie prezentacji gotowych produktów jest zapewnione pod folią rozciągliwą lub kurczliwą z tworzywa sztucznego.
W okresie letnim płyty chodnikowe można wytwarzać po osiągnięciu 70% projektowego suszenia, co odpowiada w przybliżeniu siedmiu dniom twardnienia. Zimą wakacje wymagają 100% wytrzymałości projektowej, a to wymaga 28 dni od momentu przygotowania betonu.
Przygotowanie pigmentu
Pigmenty proszkowe pochodzenia nieorganicznego należy przed użyciem dokładnie wymieszać z wodą, aż do uzyskania jednolitej konsystencji śmietany. Ponadto, ta mieszanina jest podawana w infuzji przez co najmniej godzinę w tej postaci. Jest to wymagane, aby zwiększyć dyspersję pigmentów, ponieważ właśnie ta wartość charakteryzuje zdolność barwienia produktów.
Należy rozumieć, że ten składnik betonu jest dość drogi, a wzrost jego zawartości może obniżyć jakość betonu, co zmniejsza jego udział w betonie przy wystarczającym poziomie nasycenia.
Przygotowany tego rodzaju barwnik może być przechowywany przez dość długi czas, ale gdy jest przechowywany, kolor staje się jaśniejszy, co sprawia, że dodanie go jest znacznie bardziej ekonomiczne, ponieważ zwiększy się wskaźnik dyspersji pigmentu. Przed dodaniem barwnika do mieszanki betonowej należy go wymieszać.
Sprzęt wibroprasowy
Ten typ urządzenia służy do poprawy wydajności gotowych produktów, w tym przypadku płyt chodnikowych.Proces wibroprasowania umożliwia wypędzenie pęcherzyków powietrza z betonu, dzięki czemu jest gęsty i trwały.
Dlatego tak ważne jest, aby wybrać odpowiednią prasę wibracyjną do produkcji płyt chodnikowych. Takie urządzenia mają wiele zalet. Korzystając z nich możesz zapewnić najwyższą jakość gotowych produktów. Można to osiągnąć dzięki efektowi wibracji masy betonowej, co pozwala zwiększyć jej gęstość i nadać jej jednorodność.
Jest to taki sprzęt, który pozwala uzyskać płyty chodnikowe, charakteryzujące się najwyższymi wskaźnikami trwałości i siły, a to wpływa na żywotność wykonanych z nich torów. Ponadto nowoczesne prasy umożliwiają rozpoczęcie masowej produkcji, w której zastosowane zostaną skuteczne rozwiązania w zakresie automatyzacji. Dzięki temu możesz znacznie zwiększyć efektywność ekonomiczną i rentowność procesu produkcyjnego.
Wnioski
Korzystając z nowoczesnego sprzętu do produkcji płyt chodnikowych, można uzyskać produkty wysokiej jakości. Możesz go kupić od dowolnego producenta, w zależności od twoich preferencji. W tej chwili wibroprasy i formy są sprzedawane przez tak wiele firm. Są to takie produkty, które są teraz potrzebne na rynku, ponieważ jest to jedyny sposób na zdobycie miłości konsumentów. Jak opisano, cena sprzętu do produkcji płyt chodnikowych zależy od rodzaju urządzeń.
