Przez długi czas wszyscy rozumieli, co robić recykling odpadów bardzo opłacalne. Pozwala to szybko uzyskać duże zyski przy minimalnych kosztach. A surowiec do pracy jest zawsze dostępny. Weźmy na przykład odpady z przemysłu mięsnego. Z nich możesz ugotować bardzo interesujący produkt - mąkę. Najważniejszą rzeczą do zrobienia, aby zorganizować taki biznes, jest zakup sprzętu do produkcji mączki mięsno-kostnej. Co to jest i jakie mechanizmy są częścią takiej linii technologicznej?
Wymagania wstępne dla biznesu
Przed kościami zwierząt, które pozostały po trybowanie mięsa wysłane do fabryk klejów. To była jedyna aplikacja, którą eksperci mogli znaleźć w odpadach przemysłu mięsnego. Stosunkowo niedawno technolodzy zaproponowali inną opcję. Opracowali cały proces, w wyniku którego stało się możliwe uzyskanie nowego produktu w postaci mąki z niepotrzebnych kości i resztek tkanek. Ponadto okazało się, że jest to nie tylko opłacalny, ale także przydatny produkt. W końcu mączka mięsno-kostna zawiera ogromną ilość białka. Natychmiast wzbudziła żywe zainteresowanie rolników zajmujących się hodowlą zwierząt. Ponadto duża ilość fosforu w takiej mące przyciągnęła uwagę właścicieli gruntów rolnych. Używając go jako nawozu, można wzbogacić glebę, co prowadzi do zwiększenia plonów. Najważniejszą rzeczą, jakiej potrzebuje właściciel takiego przedsiębiorstwa, jest sprzęt do produkcji mączki mięsno-kostnej.
Teraz niektóre przedsiębiorstwa produkują całe linie produkcyjne lub mini-fabryki. Mając niezbędne środki, możesz szybko zorganizować cały proces produkcji. Ponadto będziesz musiał zatrudnić specjalistów, którzy mogą serwisować taki sprzęt. To rozwiąże połowę wszystkich problemów.
Lista mechanizmów
Ale, jak się okazało, nie jest wcale konieczne uzyskanie całej linii. W razie potrzeby sprzęt do produkcji mączki mięsno-kostnej można niezależnie wybrać indywidualnie. Aby to zrobić, musisz najpierw dobrze przestudiować technologię, a następnie przygotować listę wszystkich maszyn i mechanizmów, które są bezpośrednio zaangażowane w proces. Lista okaże się niewielka, ponieważ do takiej produkcji wymagane są przede wszystkim:
- Niszczarka odpadów.
- Pojemniki metalowe do przechowywania surowców i produktów gotowych.
- Wirówka wyposażona w zintegrowany filtr.
- Przenośniki ślimakowe do przemieszczania produktu.
- Urządzenia do suszenia.
- Kruszarka
- Urządzenie do napełniania produktu.
Mechanizmy te są dość powszechne i często stosowane w innych branżach, więc ich zakup nie będzie trudny. Mając fundusze, możesz bezpośrednio skontaktować się z producentami z prośbą o przyspieszoną dostawę.
Cena emisyjna
Po ustaleniu przybliżonej listy maszyn pierwszą rzeczą, która interesuje przedsiębiorczego właściciela, jest koszt sprzętu, który planuje kupić. Rzeczywiście większość tych przedsiębiorstw powstaje w wyniku pożyczek państwowych. Aby uzasadnić wydatki i wykazać możliwe zyski, musisz najpierw sporządzić biznesplan. W nim osobna sekcja poświęcona będzie kosztom sprzętu. Wszystkie liczby nie powinny być pobierane „z sufitu”, ale z cenników firm produkcyjnych. Ale to nie wszystko. Na przykład linia produkcyjna kosztuje około trzy i pół miliona rubli. To nie wszystkie koszty.Oczywiste jest, że sprzęt będzie musiał zostać przyniesiony i zainstalowany w przygotowanym do tego pomieszczeniu. A to wymaga również funduszy. Będziesz musiał pokryć koszty transportu i robociznę pracowników montażowych.
Niech będzie to kolejne dwieście pięćdziesiąt tysięcy rubli. Biorąc pod uwagę inne wydatki i możliwe nieprzewidziane wydatki, przejęcie linii będzie kosztować około czterech milionów rubli. Następnie możesz przejść do pozostałych obliczeń.
Główne etapy produkcji
Na szczególną uwagę zasługuje technologia produkcji mączki mięsno-kostnej. Sam proces nie jest zbyt skomplikowany. Aby uzyskać gotowy produkt, surowce muszą przejść następujące kroki:
- Niszczenie W zależności od wyboru otworu walca (od 50 do 1,5 milimetra) na wyjściu, masą mogą być cząstki o różnych rozmiarach.
- Następnie zmiażdżone surowce trafiają do suszarki. Tam jest gotowany na parze, w wyniku czego jest częściowo gotowany i unieszkodliwiany.
- Następnie masa przechodzi etap rozpuszczania. Aby to zrobić, ładuje się go rurociągiem do zbiornika i łączy z odpadami produkcji mleczarskiej, ogrzewając do 60 stopni.
- Następnie mieszanina przechodzi do homogenizatora w celu normalizacji tłuszczu.
- Następnie masa jest wysyłana do wirówki, gdzie jest dzielona na stałą i płynną frakcję. Pierwszy przechodzi do suszenia natychmiast, a drugi dociera tam dopiero po zagęszczeniu w aparacie próżniowym.
- Na ostatnim etapie produkt jest zbierany w zasobniku, skąd wchodzi do opakowania.
Ta metoda jest dość skomplikowana, ale istnieje również prostsza opcja. Surowce są po prostu kruszone, a następnie kruszone na pył. Następnie dodaje się do niego niezbędne dodatki. W każdym razie wybór należy zawsze do właściciela firmy.
