Obecnie sztuczny kamień jest bardzo popularnym materiałem budowlanym. Jest szeroko stosowany zarówno do licowania elewacji domów, jak i do układania ścieżek w obszarach, tworzenia płytek, a nawet elementów ogrodzenia.
Różnorodność kolorów, większa wytrzymałość i niższa cena sprawiają, że materiał ten jest bardziej przystępny cenowo i bardziej popularny wśród profesjonalistów i osób, które właśnie planowały naprawę. Ze względu na fakt, że cena sprzętu do produkcji kamienia dekoracyjnego jest dość przystępna, technologie nie są tajne, produkcja sztucznego kamienia może być doskonałym biznesem dla rozwoju własnego biznesu.
Kamień własnej produkcji będzie tańszy niż zakupiony, a właściciel może samodzielnie wybrać i poprawić fakturę i jakość. Wystarczy dowiedzieć się szczegółów: jaki materiał i ile kupić, jakie formy są potrzebne do produkcji kamienia dekoracyjnego, aby uzyskać wygodne miejsce do produkcji i cały zestaw wymaganego sprzętu.
Pomieszczenia produkcyjne
Jak każdy inny, proces produkcji kamienia wymaga zgodności z pewnymi warunkami technicznymi i termicznymi.
Tak więc powierzchnia głównego pomieszczenia produkcyjnego może wynosić od pięćdziesięciu do stu metrów kwadratowych.
Musi istnieć magazyn do przechowywania surowców oddzielnie od warsztatu.
Temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 25 stopni. Ogrzewanie można wykonać tylko w warsztacie produkcyjnym. Oświetlenie powinno być zarówno ogólne, jak i lokalne w miejscach, w których znajdują się maszyny do produkcji kamienia dekoracyjnego. W pokoju konieczne jest przeprowadzenie zaopatrzenia w wodę i wyposażenie kanalizacji. Pamiętaj, aby zainstalować wysokiej jakości system wentylacji, aby przewietrzyć warsztat.
Niezbędny sprzęt
Gdy pomieszczenie będzie gotowe i wyposażone zgodnie ze wszystkimi standardami bezpieczeństwa, następnym krokiem będzie wybór sprzętu, który będzie potrzebny do produkcji kamienia dekoracyjnego. Takie urządzenia są często używane:
- Wibrostol (koszt od 50 000 do 70 000 sztuk).
- Betoniarka (5000 - 13 000 str.).
- Wagi elektroniczne (15 000–25 000 str.).
- Kilka komputerów stacjonarnych.
- Zbiorniki na materiały sypkie.
- Mikser budowlany (2 500–5 000 str.).
- Formy do kamienia, które możesz kupić lub zrobić samodzielnie.
- Palety do form.
- Różne małe urządzenia, takie jak łopaty, szufelki, taczki, zacieraczki itp.
Wibrostol jest potrzebny do usuwania pęcherzyków powietrza z roztworu przez wibracje. Możesz kupić taki stół lub zrobić go sam zgodnie z rysunkami i osobno kupić silnik wibracyjny do ruchu stołu.
Formy poliuretanowe mogą być również wykonane przez nas samych, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze na początku produkcji. Ale właściwości produktu, jego trwałość i estetyka zależą bezpośrednio od jakości samej formy. Dlatego lepiej nie oszczędzać na jakości poliuretanu. Eksperci doradzają korzystanie z produktu niemieckich i amerykańskich producentów.
Surowce
Ważne jest, aby określić materiał, z którego zostanie wykonany kamień: z gipsu lub betonu, a następnie zakupić wszystkie niezbędne mieszanki. Możesz potrzebować:
- Cement jest biały i szary.
- Piasek (rzeka lub kwarc).
- Pigment i barwnik.
- Plastyfikatory do gipsu i betonu.
- Gips, polimer gipsowy.
- Mieszaniny chemiczne.
- Włókno szklane.
Sztuczny kamień można pomalować na różne kolory. Aby to zrobić, użyj kompresora z dyszami i pistoletami natryskowymi.Możesz również zastosować pędzle o różnych kształtach, aby uzyskać pożądaną teksturę i kolor. Pigment można dodawać zarówno do gotowej powierzchni kamienia, jak i do samej mieszanki.
Gotowe produkty
Nabyte urządzenia do produkcji kamienia dekoracyjnego można wykorzystać na potrzeby osobiste lub do produkcji produktów na sprzedaż. Wskazane jest pakowanie gotowego kamienia, aby zabezpieczyć go przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania w magazynach. Lepiej jest pakować w kartonowe pudełka, układając kamień warstwowo. Każda warstwa musi być oddzielona warstwą tektury lub folii opakowaniowej.
Technologia produkcji
Kamień dekoracyjny można wykonać na kilka sposobów. Najczęstsze są wibroastowanie i wibro-kompresja. Obie metody są dobre na swój sposób i mają wiele specjalnych zalet.
Sprzęt do produkcji kamienia dekoracyjnego jest tańszy w produkcji metodą wibroastowania niż zakup prasy wibracyjnej. Ta technika jest łatwiejsza w obsłudze i konfiguracji. Wykonanie tej czynności pozwoli zaoszczędzić więcej wilgoci w produkcie, ponieważ nie ma potrzeby parowania kamienia; w rezultacie gotowy produkt ma bardziej nasycone zabarwienie. Proces odlewania wibracyjnego przebiega w kilku etapach:
- Przygotowanie mieszanki cementu, pigmentów, dodatków modyfikujących i wypełniaczy mineralnych. Zaprawę można zagnieść zarówno za pomocą ręcznego miksera budowlanego, jak i specjalnego mieszalnika do betonu.
- Wlewanie roztworu do gotowych form zamontowanych na stole wibracyjnym. Produkt musi mieć co najmniej 48 godzin.
- Oddzielenie produktu od formy, usuwanie wiórów, pakowanie gotowego materiału.
Z kolei prasa wibracyjna pozwala wyprodukować tańszy materiał po koszcie. Proces ten można niemal całkowicie zmechanizować, co zwiększy wydajność. Dzięki temu wyborowi przyszły właściciel produkcji może sam zdecydować, która technologia zostanie zastosowana w zależności od oczekiwanej wydajności.
