Pod względem popularności paliwa alternatywne wkrótce będą konkurować z tradycyjnymi źródłami energii. Biorąc pod uwagę roczny wzrost cen gazu, przejście na nowe rodzaje ogrzewania paliwami stałymi jest bardziej istotne niż kiedykolwiek wcześniej. Aby wybrać odpowiedni sprzęt do produkcji pelletu drzewnego, niezbędny jest etapowy przegląd procesu ich wytwarzania.
Przygotowanie surowców: kruszenie i suszenie
Granulki paliwa to ściśnięte trociny, które zostały poddane wstępnej obróbce. Rozmiar granulek jest niewielki - od 9 do 12 mm. Jest to konieczne, aby zapewnić sprawne działanie specjalnych kotłów, które mają automatyczną linię do dostarczania paliwa do komory spalania.
Jako surowiec możesz użyć dowolnego rodzaju drewna. Najczęściej są to trociny lub strzępy gałęzi. Produkcja pelletu drzewnego rozpoczyna się od przygotowania materiału wyjściowego. W pierwszym etapie materiał jest sortowany, a metoda przetwarzania wybierana jest w zależności od rozmiaru.
Istniejące drewno kruszy się za pomocą kruszarek i suszy w urządzeniu typu taśmy lub bębna. Wilgotność materiału wyjściowego wynosi około 20-25%. Wpływa to na zmniejszenie intensywności energii. Dlatego przez suszenie zawartość wody w paszy zmniejsza się do 7-11%. Następnie uzyskana masa przechodzi do następnego etapu produkcji.
Drobne miażdżenie
Po wysuszeniu konieczne jest jeszcze większe zmielenie materiału wyjściowego. Wymaga to zakupu omłotu. Ponieważ po zmniejszeniu stężenia wilgoci w trocinach można zmienić rozmiar niektórych elementów, konieczne jest doprowadzenie ich do jednego standardu.
W rezultacie uzyskana masa będzie podobna do dobrze wysuszonej trociny o najmniejszej frakcji. Materiał zajmuje trochę czasu. Konieczne jest filtrowanie surowców poprzez usuwanie wszystkich obcych substancji.
Naciskając
Przygotowaną masę umieszcza się w pojemniku do obróbki parowej lub wodzie. Wraz z nim do kompozycji wprowadza się specjalne mieszaniny klejowe. Nawet przy maksymalnym ciśnieniu istnieje możliwość obrzęku i zniszczenia peletów. Naturalną właściwość drewna do wchłonięcia kompensują związki przetwarzające.
Powstałą mieszaninę przesyła się do strefy formowania ślepej próby. Proces ten jest bardzo podobny do produkcji profilu z tworzywa sztucznego. Najpierw powstałą masę ogrzewa się do temperatury 60-70 ° C. Za pomocą silnej prasy materiał wyjściowy przechodzi przez stalową formę z wieloma cylindrycznymi otworami.
Powstałe półfabrykaty są cięte do pożądanego rozmiaru za pomocą przemysłowego ostrza zamontowanego za matrycą. Do utworzenia zewnętrznej powłoki ochronnej zaleca się przetwarzanie granulatu zimnym powietrzem. Nie każda linia do produkcji peletu drzewnego ma tę funkcję. Jeśli go brakuje, możesz samodzielnie przeprowadzić aktualizację systemu.
Opakowanie
Gotowe produkty na taśmie przenośnika wchodzą do leja wstępnego przechowywania. Duży stalowy zbiornik ma dolną szyjkę z mechanizmem dozującym. Do pakowania produktów konieczne jest stosowanie specjalnych pojemników.
Najlepszy wybór - torby płócienne, zabezpieczone wewnątrz folią PVC. Ponieważ ciężar właściwy granulek jest niewielki, użyteczna objętość opakowania może być duża. Średnia waga napełnionych pojemników wynosi około 400 kg. Niewątpliwą zaletą tych toreb jest możliwość ich wielokrotnego użycia.
W większości przypadków urządzenia do produkcji pelletu drzewnego są projektowane przy użyciu przenośnika. Każdy z etapów przetwarzania surowców odbywa się w trybie półautomatycznym. Najlepiej jest kupić całą gamę sprzętu od jednego producenta. Zagwarantuje to zgodność poszczególnych węzłów ze sobą, co zmniejszy prawdopodobieństwo uszkodzenia lub awarii.
