Zapotrzebowanie na klejone belki stale rośnie. Zastosowanie tego materiału do budowy domów prywatnych pozwala tworzyć wysokiej jakości elementy, a także wykorzystywać teksturę drewna we wnętrzu pokoju.
W tym samym czasie budowa kłód zaczęła tracić na popularności. Dlatego w naszych czasach opłacalne jest zaangażowanie w produkcję belek klejonych. Ten biznes jest naprawdę opłacalny. Jakie wyposażenie jest potrzebne do produkcji belek klejonych? A jak powstaje? Postaramy się znaleźć odpowiedzi na te i inne pytania.
Główne etapy produkcji
Produkcja belek klejonych jest złożonym procesem, który składa się z kilku etapów.
- Przede wszystkim belka obosieczna jest uzyskiwana z kłody. W tym celu stosuje się piłę taśmową.
- Rozpuszczanie wiązki na obrzeżach materiału.
- Suszenie surowców.
- Zgrubna W tym celu stosuje się czterostronną strugarkę.
- Odrzucenie drewna. Aby wybrać materiał wysokiej jakości, używana jest maszyna do przycinania lub skaner.
- Robienie mini kolców. W pracy używana jest maszyna do czopowania.
- Kolce są pokryte klejem, a przedmiot obrabiany jest wysyłany do specjalnej prasy.
- Polimeryzacja kleju na połączeniach lameli.
- Klejenie wzdłuż wysokości i szerokości lameli, z których uzyskuje się klejoną belkę.
- Kształtowanie na czterostronnej strugarce.
Technologia produkcji belek klejonych obejmuje wykorzystanie dużej ilości sprzętu, który decyduje o jakości produktu końcowego, a także o rentowności przedsiębiorstwa.
Wybór sprzętu
Kupując sprzęt, musisz wcześniej ustalić łańcuch technologiczny swojej produkcji. W przypadku niezależnego pozyskiwania drewna do produkcji obecność tartaku będzie niezbędna. Ponadto warto również kupić komory suszące i maszynę wielopiłową.
Ale niektórzy używają krótkiego cyklu produkcyjnego, aby zaoszczędzić na drogim sprzęcie. Linia do produkcji belek klejonych w tym przypadku obejmuje tylko maszyny, które są bezpośrednio zaangażowane w produkcję konstrukcji klejonych z gotowych surowców.
Głównym wyposażeniem są suszarki konwertorowe, przycinarki, pionowe prasy hydrauliczne i inne. Zasady wyboru są różne dla różnych typów urządzeń, dlatego każde z nich przeanalizujemy osobno.
Aplikator
Maszyna nakładająca klej na konstrukcje drewniane jest wyposażona w mechanizm luzem lub specjalne rolki. Maszyna wyposażona w rolkę aplikatora kosztuje znacznie mniej. Jednak w produkcji drewna jego skuteczność jest niska. Faktem jest, że bardzo ważne jest, aby klej do produkcji sklejonych belek był nakładany jakościowo.
Dlatego podczas produkcji lepiej jest stosować pociągnięcia ręką do nakładania kleju. Taki sprzęt działa co najmniej dwa razy szybciej. Wadą tego mechanizmu jest jednak niemożność wzięcia pod uwagę dokładnego zużycia kleju.
Ponadto takie maszyny są podzielone na urządzenia mieszane i urządzenia do ciągłego obiegu. Główną wadą drugiego jest konieczność okresowego mycia.
Prasa do łączenia lameli
Przy wyborze maszyn do produkcji belek klejonych, które są używane podczas łączenia lameli, najważniejszym parametrem jest długość przedmiotu obrabianego.Podczas pracy na prostych liniach prasa jest skonfigurowana dla określonej długości lameli, a to nie jest bardzo wygodne podczas sortowania, ponieważ uzyskuje się deski o różnych długościach.
Aby zoptymalizować proces, zalecane są ciągłe linie łączenia. Takie urządzenia wyciskają poszczególne połączenia lub segmenty. Najlepszą opcją byłby zakup automatycznej linii, która wykonuje kilka etapów produkcji belek klejonych. Takie wyposażenie przejmuje także funkcje czopiarki. Podobna linia ma pojemność roboczą dziesięć razy większą niż prasa półautomatyczna.
Sprzęt do klejenia
Najważniejszym sprzętem do produkcji belek klejonych są prasy pionowe i poziome. Za pomocą takich maszyn blaszki są sklejane ze sobą na twarzy. Wybierając sprzęt, należy wziąć pod uwagę parametry wymaganego gotowego produktu, a także dostępność wolnej przestrzeni w warsztacie.
Faktem jest, że prasa pozioma umożliwia wytwarzanie dużych konstrukcji, a także swobodny załadunek i rozładunek produktów. Jednak jego wadą jest to, że zajmuje dużo miejsca. Prasa pionowa współpracuje z dużą liczbą cylindrów hydraulicznych, które wytwarzają równomierny nacisk na całej powierzchni prasy.
Proces prasowania odbywa się za pomocą zacisków mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych. Ten ostatni typ jest uważany za najlepszą opcję do produkcji belek klejonych. Wśród jego zalet należy podkreślić wysoką moc, równomierny rozkład ciśnienia, dostępność serwisu i dostępność części zamiennych.
Czopiarka dwustronna
Aby wyciąć mini-opony, które są następnie łączone na prasie, stosuje się dwustronną maszynę do czopowania. Taki sprzęt do produkcji belek klejonych jest kupowany w zależności od wielkości obszaru produkcji, wymaganych wielkości produkcji i, oczywiście, możliwości finansowych.
Wybierając, należy wziąć pod uwagę rodzaj paszy i łóżka, szerokość stołu roboczego, a także rodzaje i liczbę noży. Ponadto, jeśli to konieczne, powinieneś wybrać maszynę, która dodatkowo będzie miała funkcję nakładania kleju na miniship. Ta funkcja jest opcjonalna, szczególnie w przypadku małej produkcji.
Dodatkowe wyposażenie
Oprócz powyższego stosuje się również dodatkowy sprzęt do produkcji belek klejonych. Są to na przykład półki na gotowe produkty lub klejone lamele, które są niezbędne do suszenia produktów i starzenia przed obróbką. W małych branżach niektóre maszyny mogą być używane do wielu operacji.
Aby firma odniosła sukces, musisz kupić wysokiej jakości sprzęt technologiczny. W takim przypadku należy ocenić parametry, takie jak cena, gwarancja i serwis posprzedażny, koszty dostawy i instalacji, łatwość użytkowania oraz, oczywiście, marka i wydajność.
