Żelbetowe płyty podłogowe (PP) - produkty szeroko stosowane w budowie wielopiętrowych budynków przemysłowych, budynków mieszkalnych i niemieszkalnych.
Często są one używane do budowy domków i domków, a także do układania sieci grzewczych i tuneli. Zakres produktów żelbetowych został rozszerzony ze względu na łatwość instalacji i uniwersalne zastosowanie, ponieważ te jednostki budowlane można łączyć z materiałami takimi jak zwykły beton, bloki, cegły i panele. Ważne jest jedynie prawidłowe obliczenie ładunku i uwzględnienie jego wagi.
Rodzaje płyt podłogowych
W zależności od zastosowania w konkretnym przemyśle, żelbetowe PP mogą różnić się budową, ciężarem i mogą być monolityczne (pełne) lub puste (zawierają kanały o różnych przekrojach).
Sprzęt do produkcji płyt podłogowych może się nieznacznie różnić, ale ogólnie proces produkcji przebiega przez te same etapy.
Więc:
- Produkty puste służą do tworzenia podłóg w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Pustki (lub kanały) są wypełnione powietrzem, co podczas eksploatacji budynków zwiększa izolację termiczną pomieszczenia, a także zmniejsza poziom hałasu. Co więcej, takie płyty są znacznie lżejsze niż struktury monolityczne.
- Lekkie płyty z pustym rdzeniem są stosowane w budownictwie, gdy konieczne jest zmniejszenie obciążenia fundamentu.
- Stałe kanały PP są odpowiednie do tworzenia systemów komunikacyjnych.
- Ciągłe dodatkowe PP uczestniczą w budowie w przypadku, gdy płyta podłogowa pełni rolę nośnej części konstrukcji.
- Produkty żelbetowe żebrowane nadają się do budowy budynków przemysłowych i lokali niemieszkalnych, głównie ze względu na wystające krawędzie w dolnej części płyty.
Charakterystyka techniczna płyt podłogowych
Wysokość oprogramowania nie przekracza 220 mm. Ciężar płyty podłogowej wynosi od 900 kg do 2500 kg i zależy od długości i szerokości.
Najczęściej w budownictwie stosuje się produkty z betonu zbrojonego, których rozmiar wynosi 6000 x 3000 mm, chociaż maksymalna długość płyty może osiągnąć 9000 mm. Przekrój pustych przestrzeni wewnątrz paneli podłogowych może być okrągły, owalny lub w postaci łuków o różnych wysokościach. W takim przypadku możesz użyć uniwersalnego sprzętu do produkcji płyt podłogowych.
Jakie są wymagania dotyczące PP
Panele do nakładania się muszą być trwałe, ponieważ to na nich główny ładunek jest przypisywany zarówno z samej konstrukcji, jak i z obiektów znajdujących się wewnątrz.
Ze względu na wystarczającą sztywność wysokiej jakości płyty nie wyginają się pod obciążeniem, co oznacza, że ich pęknięcie jest wykluczone. Podczas układania należy zwrócić uwagę na integralność: produkty nie powinny mieć wad i pęknięć większych niż 1 mm.
Właściwy sprzęt do produkcji płyt podłogowych pozwala uzyskać produkty z betonu zbrojonego, które zapobiegają przenikaniu wilgoci do konstrukcji, są ognioodporne, gazoodporne i ekonomiczne w obsłudze. Obecność wysokiej jakości łączników zapewnia wystarczającą sztywność i wytrzymałość paneli, a dzięki wewnętrznym pustkom proces układania komunikacji wewnętrznej jest znacznie ułatwiony.
Otrzymanie formularza PP
Różne produkty z betonu zbrojonego są tworzone przez formowanie masy betonowej. Nakładające się panele nie są wyjątkiem. Jednak tutaj, podobnie jak w każdym procesie produkcyjnym, istnieją wyjątki i funkcje.Ta technologia produkcji płyt podłogowych charakteryzuje się zastosowaniem wielu mechanizmów. Jest to wygodne, gdy warsztaty lub fabryki działają w ograniczonym zakresie.
Forma do produkcji PP jest instalowana na specjalnym stole wibracyjnym i mocowana za pomocą elektromagnesu w stanie stacjonarnym. Wzmocniona siatka jest układana na przygotowanej metalowej palecie, która jest kluczem do wytrzymałości i sztywności przyszłego produktu.
Po jednej stronie urządzenia znajdują się otwory, przez które wchodzą specjalne rury - Poissons. Są potrzebne do tworzenia pustek w płytach. Siatka wzmacniająca jest również nałożona na wierzch, a cała konstrukcja jest starannie zalana zaprawą betonową. Należy wspomnieć, że dolna warstwa zbrojenia jest gęstsza, a metalowe pręty są grubsze.
Po pokryciu metalowej palety pokrywką wibrujący stół porusza formę, w wyniku czego mieszanina jest gęsto zagęszczona. Pod koniec procesu Poissoni wracają na swoje miejsca, a puste przestrzenie pozostają na płycie. Bardzo wygodne jest użycie takiej maszyny do produkcji płyt podłogowych, ponieważ główny proces jest przeprowadzany szybko i skutecznie, co jest bardzo ważne przy wytwarzaniu dużych partii tych samych produktów z betonu zbrojonego.
Wykończenie, gotowanie na parze i obróbka cieplna
Specjalne tunele (przez przejście), których wysokość nie przekracza 1 m, pozwalają stworzyć ciągły cykl pracy. Przenośnik z formowanymi płytami podłogowymi, które są równomiernie przetwarzane parą, powoli przemieszczają się do środka. Długość komór i szybkość ruchu produktów z betonu zbrojonego jest zaprojektowana tak, aby panele były poddawane wysokiej jakości obróbce. Z reguły zajmuje to co najmniej jeden dzień. Po dniu gotowe płyty podłogowe można wysłać do magazynu.
