Obecnie prawie wszystkie towary są transportowane za pomocą palet. Są przeznaczone do magazynowania, przechowywania i przemieszczania produktów o określonej objętości. Pomimo pozornej prostoty konstrukcji, sprzęt do produkcji palet musi być wybierany bardzo ostrożnie.
Organizacja produkcji
Przede wszystkim konieczne jest określenie rynku przyszłych produktów. Dzięki rozwojowi sieci handlowych i małych firm wielkość transportu towarów stale rośnie. Dlatego wystarczy przeprowadzić niewielki monitoring rynku, aby zidentyfikować głównych potencjalnych nabywców.
Bez względu na to, jak doskonała jest linia do produkcji palet, organizacja ich produkcji nie będzie możliwa bez bazy surowcowej. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się stosowanie dwóch różnych metod:
- Kup drewniane półfabrykaty od wykonawcy.
- Kupować maszyny do produkcji i obróbki desek i bossów.
Wybór zależy od możliwości finansowych i dostępności organizacji pozyskiwania drewna w regionie. Idealnym rozwiązaniem jest posiadanie własnego tartaku i sprzętu do obróbki drewna. Zmniejszy to do minimum koszt zakupu sprzętu.
Decydując się na materiał źródłowy i stopień jego przetworzenia, możesz zacząć analizować rynek maszyn i narzędzi do procesu produkcyjnego.
Wybór sprzętu
Najczęstszym rozmiarem produktu jest 180 * 120 cm, a jego wysokość wynosi 22 cm Zgodnie z tymi rozmiarami należy wybrać podstawowy sprzęt do produkcji palet. Należy również wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo wytworzenia produktów o niestandardowych właściwościach. Dlatego maszyny powinny być zaprojektowane do produkcji palet o różnych ogólnych parametrach.
Kompletna linia produkcyjna powinna składać się z następującego sprzętu:
- Tartak Tnie kłody na deski.
- Maszyna do przycinania krawędzi. Z jego pomocą powstają deski o standardowych rozmiarach.
- Zakończ maszynę. Jest niezbędny do produkcji bossów - drewnianych kostek, które służą jako podstawa całej konstrukcji.
- Szablon do produkcji palet, na którego ramie odbywa się montaż produktów.
Ponadto, zgodnie z normami, gotowy produkt musi przejść etap suszenia i przetwarzania fitosanitarnego.
Puste
Jako materiał najlepiej stosować drewno niedrogich gatunków. Nie ma znaczenia, czy jest iglaste, czy liściaste. Najważniejsze jest wysoka jakość produkcji początkowych wykrojów. Nowoczesne urządzenia do produkcji palet są w stanie przetwarzać każdy rodzaj drewna. Dlatego ten parametr nie wpłynie na wybór maszyn.
Po początkowym odrzuceniu okrągłego drewna tnie się go na niepocięte deski o grubości 22 mm. Następnie materiał jest sprawdzany pod kątem wad i, jeśli zostanie znaleziony, jest odrzucany. Następnie za pomocą maszyny do przycinania krawędzi obrabiany przedmiot otrzymuje wymagane wymiary całkowite. Długość wynosi 1200 mm, a szerokość może wynosić 145 lub 100 mm. Szerokie deski będą znajdować się na krawędziach konstrukcji, a wąskie - między nimi.
Ostatnim etapem przygotowania jest wysuszenie wykrojów w specjalnej komorze i pokrycie ich kompozycją fitosanitarną. Powinny być przechowywane w pomieszczeniu, ponieważ bezpośrednie wystawienie na działanie promieni słonecznych i wilgoci atmosferycznej może spowodować zmianę parametrów operacyjnych produktu.
Proces produkcyjny
Maszyny do produkcji palet są podzielone przez złożoność pracy: automatyczną i półautomatyczną.Te ostatnie są szeroko stosowane ze względu na ich przystępny koszt i optymalną wydajność - 1,5 palety na godzinę.
Są to konstrukcje ramowe z miejscami montażu, w których elementy są instalowane. Za pomocą pneumatycznego pistoletu do gwoździ elementy przyszłego projektu są ze sobą łączone. Najpierw powstają regały konstrukcyjne, górna część palety to platforma. Następnie, po instalacji na ramie, są one połączone ze sobą. Krawędzie narożników są obszywane piłą dwugłowicową. To kończy produkcję palety.
Zalecenia dotyczące organizacji produkcji
Najpierw musisz wybrać odpowiednie pomieszczenie, w którym zostanie umieszczony sprzęt do produkcji palet. Tutaj należy podłączyć prąd elektryczny o odpowiedniej mocy. Konieczne jest wyposażenie warsztatu w system utrzymywania komfortowej temperatury. Musisz także zadbać o dogodne miejsce dla samochodów.
Ważnym czynnikiem będzie także oddalenie warsztatu od miejsca produkcji wykrojów. Aby stworzyć konkurencyjną cenę, wszystkie koszty wewnętrzne muszą zostać zminimalizowane.
Zakupów maszyn należy dokonywać od zaufanych i wiarygodnych dostawców. Gwarancja na sprzęt i wsparcie techniczne jest obowiązkowa. Wskazane jest zorganizowanie kilku warsztatów dla personelu. Pomogą poprawić jakość produktu końcowego i zwiększyć wielkość produkcji.
