Dzisiaj rury z polietylenu są stosowane prawie wszędzie. Faktem jest, że mają bardzo dobre cechy. Jednak sprzęt do produkcji rur z polietylenu musi być odpowiednio dobrany i działać skutecznie.
Korzyści materialne
Należy zauważyć, że takie produkty mają wiele zalet:
- wysoka odporność na negatywne wpływy (elementy te mogą być stosowane w budowie sieci wodociągowych, instalacji gazowych i innych konstrukcji; takie rury są odporne na skrajne temperatury, korozję i rdzę);
- trwałość (prezentowany materiał może służyć ponad 50 lat, dlatego jest bardziej skuteczny niż elementy metalowe);
- dobra ciągliwość i wytrzymałość;
- prostota obsługi i układania;
- nie wymagają dodatkowej izolacji;
- niewielka waga, co jest znaczącą zaletą przy transporcie i użytkowaniu elementów.
Z czego wykonany jest materiał?
Aby ustalić, jaki sprzęt jest wymagany do produkcji rur z polietylenu, najpierw musisz zrozumieć, z jakiego surowca może być wykonany ten materiał. Zasadniczo nie ma tu nic skomplikowanego. Do produkcji stosuje się granulki polietylenowe. Aby uzyskać jednorodną masę, należy ją zagotować w specjalnej maszynie zwanej „wytłaczarką”.
Oczywiście, aby rura miała określone właściwości, różne plastyfikatory i inne dodatki są dodawane do masy podczas produkcji. Dzięki nim produkt może być bardziej odporny na mróz, wpływ wody i inne negatywne zjawiska. Dodatki mogą zmieniać gęstość rur z polietylenu.
Jaki sprzęt jest niezbędny do pracy?
Aby wyprodukować prezentowany materiał, potrzebujesz maszyny do produkcji rur z polietylenu, a nie jednej. Potrzebujesz więc:
- urządzenie, za pomocą którego granulki będą stale podawane do leja zasypowego wytłaczarki;
- aparatura, w której przeprowadza się plastyfikację surowców i wzbogacanie jej różnymi dodatkami;
- aparat próżniowy, który kalibruje przedmiot;
- kąpiele chłodzące;
- mechanizm, za pomocą którego obrabiany przedmiot porusza się wzdłuż linii produkcyjnej;
- urządzenia do cięcia;
- urządzenie do ultradźwiękowej kontroli dokładności gotowych elementów;
- panel sterowania.
Zasadniczo linia do produkcji rur z polietylenu nie wymaga żadnych innych mechanizmów.
Technologia wytwarzania materiałów
Jak pokazuje praktyka, nie jest trudno wykonać prezentowany element. Cały proces rozpoczyna się od pozyskania surowców. Po tym, jak granulki są już w produkcji, są podawane do leja zasypowego wytłaczarki. Tutaj pod wpływem wysokiej temperatury granulki topią się i stają się jednorodną masą, którą można wzbogacić niezbędnymi dodatkami.
Cała ta mieszanina przechodzi pod głowicą formującą pod wysokim ciśnieniem. Następnie dostaje się do urządzenia chłodzącego, w którym jest skalibrowane do określonej średnicy. Wszystko to odbywa się w próżni. Ten proces jest bardzo ważny dla jakości i rodzaju uzyskanego materiału.
Następnie rura jest cięta na części o określonej długości za pomocą piły planetarnej. Oczywiście powinna być bardzo wysokiej jakości, ponieważ na krawędziach produktu nie powinny pozostać zadziory.Następnie materiał przechodzi niezbędne oznaczenie i jest składany w zatoki o długości 100-200 metrów lub mniej, w zależności od średnicy rury.
Cały proces produkcji jest kontrolowany przez operatora za pomocą automatycznego panelu sterowania.
Funkcje wyboru wyposażenia
Oczywiście, aby procedura przebiegła bezproblemowo, konieczne jest prawidłowe zakupienie sprzętu. Dlatego musi to być przede wszystkim jakość. Oznacza to, że w momencie zakupu musisz dać pierwszeństwo znanym już producentom.
Szczególną uwagę należy zwrócić na wytłaczarkę do produkcji rur z polietylenu i urządzenia chłodzącego. Jeśli w tej chwili nie można kupić nowego sprzętu, możesz użyć sprzętu, który był w użyciu. Powinieneś jednak kupić go bardzo ostrożnie.
Następnie należy zwrócić uwagę na wydajność linii, a także funkcjonalność mechanizmu kalibracji. Faktem jest, że im wyższe są te wskaźniki, tym więcej rur o różnych rozmiarach można wyprodukować dziennie. Oczywiście zależy od tego całkowity zysk.
Po zainstalowaniu wszystkich maszyn należy skonsultować się z personelem w sprawie zasad postępowania w pobliżu linii produkcyjnej. Faktem jest, że nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa może spowodować poważne obrażenia ciała pracownika.
Zasadniczo są to wszystkie cechy konfiguracji i wyboru niezbędnego sprzętu.
