Rękawy wysokiego ciśnienia (RVD) są stosowane w wielu obszarach produkcji inżynierii mechanicznej. Są niezbędnym elementem każdego układu hydraulicznego.
Popyt na te produkty zawsze był wysoki. Jednak do organizacji linii produkcyjnej potrzebny jest specjalny sprzęt do produkcji węży wysokociśnieniowych.
Niezbędny sprzęt
Na początek powinieneś rozważyć główne etapy produkcji rękawów. Są to wielowarstwowe konstrukcje z gumowych skorup i metalowych oplotów. Maksymalne ciśnienie, które może wytrzymać rękaw przy zachowaniu szczelności, zależy od ich ilości.
Aby ograniczyć koszty na początkowym etapie, zaleca się stosowanie gotowych węży i złączek jako elementów. Technologia produkcji węży wysokociśnieniowych polega na montażu głównych komponentów. W takim przypadku linia produkcyjna będzie się składać z następujących maszyn:
- Automatyczna maszyna do cięcia rękawa o pożądanej długości.
- Sprzęt do okorowania zaprojektowany do usuwania warstwy oplotu na końcach montażowych węża.
- Prasy do zaciskania. Przeznaczone są do montażu elementów łączących tulei: złączek, złączek lub smoczków.
Te maszyny do produkcji węży wysokociśnieniowych są przeznaczone do określonej ilości gotowych produktów. Parametry technologiczne każdego etapu produkcji są określone przez funkcjonalność urządzenia i złożoność produkcji.
Maszyna do cięcia
Po nabyciu głównych komponentów konieczne jest ich przetworzenie. W tym celu na wale montuje się pole tulei o określonej średnicy. Powierzchnia krawędzi jest wyposażona w stacjonarną linijkę.
Przycinanie odbywa się za pomocą specjalnego dysku zamontowanego na ruchomym wózku. Wybierając maszynę do cięcia, należy zwrócić uwagę na maksymalną i minimalną średnicę węża, metodę sterowania i zużycie energii.
Często używany jest sprzęt ręczny. Pracownik mierzy wąż o wymaganej długości i naciskając pedał, aktywuje wózek za pomocą piły tnącej. Najlepiej wybrać maszynę z mocowaniem przedmiotu, ponieważ najmniejsza niedokładność może doprowadzić do małżeństwa.
Powinieneś wiedzieć, że nie ma ograniczeń dotyczących średnicy ciętej tulei. Dlatego taka maszyna jest uniwersalnym urządzeniem odpowiednim do produkcji małych węży wysokociśnieniowych do inżynierii mechanicznej i wydajnych układów hydraulicznych.
Korowarka
Podczas cięcia węża powstają nieregularności na jego końcach. Wpłyną negatywnie na jakość łączników mocujących. Dlatego sprzęt do produkcji węży wysokociśnieniowych musi koniecznie obejmować maszynę do okorowania.
Jest to urządzenie, które czyści zewnętrzną i wewnętrzną gumową warstwę rękawa. Aby to zrobić, wąż jest zamontowany na specjalnym wale i zaciśnięty za pomocą paska kontrującego o powierzchni ściernej. Po włączeniu maszyny tuleja jest przetwarzana. W rezultacie usuwane są wszystkie nieprawidłowości i drobne wady konstrukcyjne.
Głównymi parametrami urządzenia są średnice produktu i maksymalna głębokość szlifowania. Zależy to bezpośrednio od mocy silnika maszyny - często wynosi od 0,7 do 1,3 kW, przy napięciu zasilania 380 V.
Sprzęt do prasowania
Ponadto półfabrykaty są wysyłane do prasy w celu produkcji węży wysokociśnieniowych. Na tym etapie konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii ich instalacji. Często głównym problemem w przypadku węży niskiej jakości jest odłączenie złącza od gumowej powierzchni.
Urządzenia prasujące do produkcji węży wysokociśnieniowych powinny mieć kilka wyjmowanych dysz do montażu elementów o różnych konfiguracjach. Główną częścią maszyny jest mechanizm zaciskowy krzywki. Za pomocą jednostki sterującej ustala się stopień usunięcia ciśnienia każdego elementu. Zależy to od rodzaju łącznika lub łącznika, który ma zostać podłączony. Parametry ustawia się w trybie ręcznym lub stosuje się standardowe ustawienia fabryczne.
Ostatnim etapem produkcji węży wysokociśnieniowych jest kontrola jakości produktu. Aby to zrobić, możesz zrobić domowy stojak hydrauliczny. Po podłączeniu węża do złączy płyn jest dostarczany do niego pod ciśnieniem. Jeśli zastosowana zostanie technologia produkcji, rękaw pozostanie szczelny. W przeciwnym razie będzie można zaobserwować spadek ciśnienia w układzie. Zaleca się, aby inspekcja była przeprowadzana selektywnie, aby nie wpływała na wielkość produkcji.
