Cechy produkcji i wyposażenia do produkcji bocznicy

Siding jest bardzo popularnym materiałem budowlanym, który jest stosowany do wykładania nie tylko budynków mieszkalnych, ale także przemysłowych.

Ma wiele zalet, które zwiększają popyt na ten produkt. Dlatego bardzo korzystne jest zaangażowanie się w produkcję prezentowanego materiału.

Zalety tego produktu

Należy zauważyć, że taki biznes przynosi dobre dochody. Faktem jest, że produkt końcowy jest poszukiwany wśród prawie wszystkich grup ludności, ponieważ ma pewne zalety. Oczywiście, zanim kupisz sprzęt do produkcji bocznicy i rozpoczniesz działalność gospodarczą, powinieneś poradzić sobie z tymi zaletami. Tak więc zaletami tego produktu są:

• wysoka dekoracyjność i różnorodność odcieni;
• łatwość instalacji;
• rozsądny koszt;
• odporność na negatywne wpływy środowiska;
• nie wymaga malowania ani dodatkowej ochrony przed korozją, wstrząsami mechanicznymi;
• czystość ekologiczna.

Jakie elementy są potrzebne do wytworzenia produktu?

Zanim wybierzesz i zainstalujesz sprzęt do produkcji bocznicy, musisz zrozumieć, jakie surowce potrzebujesz do pracy. Oczywiście są elementy wykonane z metalu i drewna, jednak najpopularniejszym materiałem budowlanym jest polichlorek winylu.

Aby zrobić taki produkt, potrzebujesz następujących składników:

• PCV
• modyfikatory i stabilizatory, które zapewniają wytrzymałość boczną, twardość i odporność na negatywne wpływy, a także zwiększają jej żywotność;
• barwniki, za pomocą których paski uzyskują niezbędny kolor, a także dwutlenek tytanu, dzięki czemu kolor jest stabilny i odporny na blaknięcie lub zmywanie;
• specjalne dodatki, które zapewniają gładką powierzchnię listew i zapobiegają ich przywieraniu do urządzenia;
• węglan wapnia (stosowany jako wewnętrzny wypełniacz).

Niezbędny sprzęt i wybrane funkcje

Teraz zastanów się, jaki sprzęt do produkcji bocznicy musisz kupić. Do pracy potrzebujesz:

• urządzenie ciągnące;
• urządzenia do cięcia;
• wytłaczarka do produkcji bocznicy;
• urządzenia do formowania rolek;
• komora do chłodzenia gotowego produktu;
• pleśń;
• urządzenie do nakładania tłoczenia i perforacji elementów.

Ta lista urządzeń jest warunkowa, ponieważ mogą być potrzebne dodatkowe urządzenia. Muszę powiedzieć, że najlepszą opcją byłby zakup całej zautomatyzowanej linii, której działanie trzeba będzie jedynie monitorować. Kosztuje około 30-40 tysięcy dolarów, chociaż koszt może się znacznie różnić w zależności od jego konfiguracji.

Jeśli chodzi o wybór sprzętu, wszystko zależy od twoich potrzeb, możliwości finansowych i wymaganej wydajności. W każdym razie należy dać pierwszeństwo tym producentom, którzy już osiągnęli dobrą pozycję na rynku.

Skład linii produkcyjnej

Jeśli nadal chcesz kupić gotowy zestaw maszyn, który zapewnia wszystkie mechanizmy niezbędne do pełnoprawnej pracy, musisz zapoznać się ze standardową listą urządzeń.

Tak więc linia do produkcji bocznicy składa się z następujących urządzeń:

1. Wytłaczarka Wytwarza lepką masę PVC i różne dodatki.
2. Urządzenie do ciągnięcia masy w długi pasek.
3. Forma, za pomocą której odbywa się produkcja elementów o niezbędnym kształcie.
4. Komora chłodnicza Tutaj bocznica twardnieje.
5. Urządzenie do perforacji, rysowania tłoczonego rysunku.
6. Urządzenie tnące
7. Sprzęt do pakowania

Przedstawioną listę urządzeń można uzupełnić o inne mechanizmy, które spowodują dodatkowe przetwarzanie produktu w celu nadania mu nowych właściwości.

Technologia wytwarzania materiałów

Zasadniczo produkcja bocznicy nie jest bardzo skomplikowana i składa się z kilku etapów, których nie można zamienić ani pominąć. Technologia zapewnia więc realizację takich działań:

1. Najpierw wszystkie składniki są wrzucane do wytłaczarki, gdzie są mieszane i topione w celu utworzenia pojedynczej lepkiej masy.
2. Następnie mieszaninę przeciska się przez mały otwór, który ma specjalny kształt. Po ochłodzeniu powstały element zachowuje swój kształt. Ponadto materiał można utworzyć z jednej lub więcej warstw mieszanki.
3. Następnie powstały element wchodzi do maszyny do produkcji bocznicy, która zapewnia wytłoczony wzór.
4. Teraz długie paski materiału trafiają do przenośnika, gdzie są cięte na elementy o danej długości.
5. Powstały produkt może być dalej przetwarzany przez laminat, który zwiększa jego odporność na wpływy atmosferyczne.
6. Wreszcie pakowanie i magazynowanie gotowego materiału.