Cegła jest prawdopodobnie najpopularniejszym materiałem budowlanym. Jest stosowany wszędzie, niezależnie od rodzaju konstrukcji i jego późniejszego wykorzystania. Jednak zanim kupisz sprzęt do produkcji cegły silikatowej, musisz dowiedzieć się dokładnie, jak jest wykonany. W końcu różne rodzaje materiałów wymagają różnego sprzętu.
Zalety i cechy korzystania z prezentowanego produktu
Wśród zalet można wymienić takie:
- biały odcień, który zawsze można zmienić za pomocą farby;
- zdolność do nieprzeprowadzania dodatkowej dekoracji budynku, ponieważ materiał ma doskonałe walory dekoracyjne i wygląd;
- ze względu na dużą liczbę różnych tekstur powierzchni cegły można zbudować bardzo oryginalny dom, który nie będzie wyglądał jak inne konstrukcje;
- bezpieczeństwo środowiska;
- dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
- akceptowalny koszt.
Dlatego taki produkt zawsze będzie poszukiwany.
Z czego wykonany jest produkt?
Przed wyborem sprzętu do produkcji cegły silikatowej zastanowimy się, jakie surowce będą potrzebne do pracy. Musisz więc kupić (lub zdobyć) następujące składniki:
- wapno (musi być suche i wapienne, dlatego należy chronić je przed działaniem wilgoci);
- piasek (po prostu musi być oczyszczony z różnych zanieczyszczeń, więc ostrożnie wybierz dostawcę lub zwróć maksymalną uwagę na właściwe wydobycie tego składnika);
- substancje, które zapewniają szybkie stwardnienie mieszaniny;
- barwnik (w razie potrzeby).
- woda (nie powinna zawierać elementów, które następnie tworzą skalę).
Oznacza to, że wszystkie elementy muszą być tak czyste, jak to możliwe.
Jakie wyposażenie znajduje się na linii produkcyjnej?
Teraz zastanów się, jaki sprzęt będzie potrzebny do działania. Wskazane jest zakup gotowej, w pełni zautomatyzowanej linii, ponieważ kosztuje ona nieco taniej niż zakup poszczególnych maszyn i zawiera wszystkie niezbędne urządzenia.
Potrzebujesz więc takich urządzeń:
1. Bunkier na surowce: piasek, wapno i inne elementy wiążące.
2. Dozowniki składników. Faktem jest, że stworzenie naprawdę wysokiej jakości materiału wymaga zgodności ze stosunkiem ilościowym składników.
3. Mieszalniki surowców (pręt i bliźniak).
4. Reaktor silosu.
5. Prasa do produkcji cegły silikatowej.
6. Urządzenie do składania materiału.
7. Autoklaw.
8. Linie transportowe do załadunku i rozładunku komponentów źródłowych.
9. Wózki transportowe, którymi transportowany jest gotowy produkt.
Technologia produkcji
Zapewnia stopniowe ukończenie niektórych prac:
1. Przygotowanie suchej mieszanki wszystkich składników. W tym celu stosuje się dwie metody: silos i bęben. Jednocześnie w procesie wykorzystywane są bardzo dokładne łuski i dozowniki, za pomocą których kontrolowany jest skład mieszaniny.
2. Naciśnięcie. W tym celu formy są napełniane mieszaną mieszaniną i dociskane. Następnie uformowaną cegłę ładuje się na wózki.
3. Przetwarzanie na mokro na mokro. W tym celu stosuje się autoklaw do produkcji cegły silikatowej. Przetwarzanie trwa około 12 godzin.W takim przypadku temperatura wewnątrz urządzenia osiąga wartość 190 stopni. Ponadto do autoklawu dostarczana jest para pod wysokim ciśnieniem.
Następnie gotową cegłę ładuje się na wózki i przechowuje. Następnie można go wysłać do klienta lub dostarczyć do sklepu z materiałami budowlanymi. To wszystko. Powodzenia
