Na terytorium Federacji Rosyjskiej wielkość zużycia zbrojenia z włókna szklanego rośnie każdego roku - trend ten utrzymuje się od kilku lat. Rosjanin zawsze był znany ze swojej pomysłowości i przedsiębiorczości - dlatego zachęca go do poszukiwania coraz większej liczby nowych miejsc, w których można wybrać zbrojenie z włókna szklanego zamiast drogiego analogu stali.
Poszukiwania przynoszą owoce - między producentami a konsumentami nawiązywana jest współpraca korzystna dla każdej ze stron. Jak wygląda współczesne przedsiębiorstwo do tworzenia tego materiału? Czym jest ogólnie sprzęt do produkcji zbrojenia z włókna szklanego?
Wymagania dotyczące pokoju
Do produkcji wysokiej jakości materiałów kompozytowych nie są potrzebne duże pomieszczenia przemysłowe. Aby ustanowić linię, wystarczy mieć pomieszczenie, którego długość będzie wynosić co najmniej kilkadziesiąt metrów. Z reguły szerokość wymagana dla wyposażenia technicznego rzadko przekracza 1 m.
Powinieneś również pomyśleć o energii elektrycznej - przy uruchomieniu linia do produkcji zbrojenia z włókna szklanego wymaga nie więcej niż 12 kW, a podczas pracy wystarczy tylko 4 kW energii. Kolejny ważny czynnik: wszystkie maszyny powinny być wyposażone w obowiązkowe systemy wentylacji wyciągowej - zwykle są podłączone do pieca tunelowego.
Jaki sprzęt powinien być częścią linii
- Umieszczone są tutaj szpule wędrujące.
- Urządzenie, za pomocą którego przeprowadzane jest napięcie, nagrzewa nici. W tym obszarze powinna również znajdować się kąpiel - niedoprzęd jest zaimpregnowany polimerem.
- Wymagane jest opakowanie - to on tworzy uzwojenie, centralny pakiet.
- Jeśli wybierzesz sprzęt do produkcji zbrojenia z włókna szklanego z oczekiwaniem, że zostaną również wykonane specjalne rodzaje materiałów kompozytowych, nie możesz obejść się bez urządzenia, które posypie piasek produktem.
- Najważniejszy element można nazwać piecem tunelowym - to on ogrzewa już utworzony pakiet, który jest impregnowany polimerem.
- Za piecami instalowany jest system chłodzenia wodą: po zakończeniu polimeryzacji materiału należy go schłodzić.
- Bezpośrednio przed chłodzeniem wodnym instalowany jest zacisk rolkowy lub szynowy z napędem.
- Czasami maszyny do produkcji zbrojenia z włókna szklanego są również uzupełniane przez automatyczne urządzenie tnące (jednak nie może być używane, jeśli proces produkcyjny jest monitorowany przez pracownika).
Jak działa sprzęt
Jak wszystkie węzły linii oddziałują na siebie? Wędrujące nici ze szprychy wchodzą do urządzenia, w którym występuje napięcie - są one ułożone w określonej kolejności, ilość zależy od tego, jaka średnica wzmocnienia jest wykonana.
Przed zanurzeniem ich w kąpieli polimerowej są one podgrzewane: zarówno związek, jak i same nici są ogrzewane - tak, aby nastąpiło suszenie, temperatura niezbędna do impregnacji. W niektórych przypadkach sprzęt do produkcji zbrojenia z włókna szklanego wymaga ścisłego monitorowania ze strony pracowników - w przeciwnym razie nici mogą się zaplątać, a często również pękają.
Z kąpieli impregnacyjnej na wylocie nitki wędrujące są ciągnięte razem przez specjalny otwór - matrycę, to ona ustala średnicę pręta (wraz z owinięciem).W przypadku wykonania klasycznego zbrojenia uzwojenie jest wystarczająco grube - jeśli ustawienia zostaną wykonane przy szlifowaniu, uzwojenie jest cieńsze.
Materiały do produkcji armatury
W produkcji zwykle stosuje się pięć różnych komponentów: niedoprzęd (cewki z przędzą z włókna szklanego) działa jako materiał wzmacniający. Głównym spoiwem jest zwykle żywica epoksydowa, ale do kompozycji dodaje się również trzy składniki chemiczne, które bezpośrednio wpływają na plastyczność produktu i szybkość procesu polimeryzacji.
Wszystkie obciążenia mechaniczne w zbrojeniu kompozytowym przejmowane są przez niedoprzęd, a żywica równomiernie rozkłada obciążenia na pręt, chroniąc materiał przed środowiskiem zewnętrznym.
Bardzo ważne jest stosowanie wysokiej jakości surowców do produkcji zbrojenia z włókna szklanego (niedoprzęd musi być suchy, kompozycja polimerowa jest przygotowana w określonych proporcjach), w przeciwnym razie gotowe produkty nie będą miały określonej wytrzymałości, wydajność będzie poniżej akceptowalnego poziomu.
Przetwarzanie prętów w piecach
Po przejściu owijarki lina impregnowana polimerem znajduje się w piecu tunelowym. Tam rdzeń jest podgrzewany w celu przyspieszenia polimeryzacji żywic epoksydowych. Średnio długość piekarników wynosi 650 cm, mają różne elementy grzejne, są też czujniki kontrolujące temperaturę w określonych punktach. Wszystkie informacje trafiają do centralnego punktu, tutaj zarządzany jest cały proces produkcyjny.
