Znane ze wszystkich rur spustowych na budynkach są częścią skutecznego systemu usuwania opadów atmosferycznych.
Ich instalacja jest obowiązkowa dla budynków mieszkalnych i pożądana w prywatnych domkach. Sprzęt do produkcji systemów odwadniających dobierany jest zgodnie z planowaną ilością produktów i rodzajem materiału produkcyjnego.
Wybór materiału
Na pierwszym etapie budowy nowej linii produkcyjnej należy zdecydować o kilku ważnych parametrach. Przede wszystkim jest to wybór materiału do produkcji konstrukcji systemów odwadniających. Ponieważ większość elementów to rynny lub rury, surowiec musi mieć następujące cechy:
- Możliwość zmiany konfiguracji bez utraty wydajności.
- Odporność na opady atmosferyczne, zmiany temperatury.
- Łatwy montaż i instalacja.
Parametry te spełnia szereg materiałów - ocynkowane żelazo, blacha i polimery. Pomimo pozytywnych właściwości tworzywa sztucznego, ten ostatni ma jedną istotną wadę - niską wytrzymałość mechaniczną. Dlatego zaleca się wybór sprzętu do produkcji systemów odwadniających, biorąc pod uwagę zastosowanie ocynkowanych blach stalowych.
Prace przygotowawcze
Najpierw musisz wstępnie przetworzyć przedmioty. W tym celu opracowuje się mapę cięcia blach stalowych, uwzględniając minimalizację odpadów pozabiznesowych. Najlepiej jest używać specjalistycznych programów, które uwzględniają nie tylko optymalny układ części, ale także grubość cięcia.
Zrób to sam w taki sam sposób jak system rynnowy. Grubość blachy ocynkowanej może wynosić od 0,5 do 1 mm. Optymalna wartość wynosi 0,8 mm. Kontury przyszłych produktów są nakładane na jego powierzchnię, a następnie wykonuje się cięcie. W fabryce wymaga to gilotyny działającej w trybie ręcznym lub automatycznym. Wykonując systemy odwadniające samodzielnie, możesz użyć szlifierki kątowej (szlifierki) ze specjalną tarczą do obróbki metalu.
Produkcja
Nowoczesne maszyny do produkcji systemów odwadniających różnią się stopniem mechanizacji: mogą pracować w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Wybór zależy bezpośrednio od planowanego budżetu zakupu i wielkości przyszłej produkcji.
W przypadku małego warsztatu najlepiej kupić następujące maszyny:
- Gilotyna ręczna do cięcia.
- Frezarka Wymagane, aby nadać arkuszowi cylindryczny kształt.
- Półautomatyczna maszyna z kilkoma funkcjami - produkcja krawędzi i tworzenie usztywnień na powierzchni produktu.
Najpierw przedmiot jest walcowany. Tam (zgodnie z wymaganymi wymiarami) nabiera pożądanego kształtu. Następnie powierzchnie końców są wyginane i powstaje uchwyt blokujący. Po połączeniu krawędzi produktu za pomocą dwustronnych wałków następuje prasowanie. To kończy proces produkcji.
Rekomendacje
Często nawet pomimo profesjonalnego sprzętu do produkcji systemów odwadniających, w procesie produkcyjnym popełniane są rażące błędy. Niektóre z nich można wyeliminować na pewnym etapie produkcji. Ale istnieje wiele nieścisłości, które prowadzą do małżeństwa lub ukrytej wady:
- Połączenie poszczególnych elementów systemu. W tym celu stosuje się metodę dzwonkową. Oznacza to, że jedna końcowa część rury musi mieć przedłużenie, w którym zainstalowany jest następny segment systemu.Przy użyciu specjalnego urządzenia do zaciskania połączenie jest nieruchome.
- Produkcja dodatkowych komponentów. Należą do nich łączniki - zaciski i wsporniki.
- Segmenty obrotowe i dzielące muszą znajdować się w asortymencie produktów; bez nich montaż złożonych systemów jest niemożliwy.
Biorąc pod uwagę te niuanse, możesz wybrać najlepszy sprzęt do produkcji systemów odwadniających, który stanie się podstawą do zorganizowania dochodowego biznesu.