Aby zapewnić stały przepływ powietrza w pomieszczeniach przemysłowych i mieszkalnych, zainstalowany jest system kanałów. Są to hermetyczne kanały podłączone do systemu wentylacji lub klimatyzacji. Pomimo pozornej prostoty konstrukcji, sprzęt do produkcji kanałów powietrznych jest linią technologiczną o wysokiej klasie dokładności wykonania.
Technologia produkcji
Do produkcji kanałów powietrznych najczęściej stosuje się blachy ocynkowane. Optymalna grubość przedmiotów powinna wynosić od 0,5 do 1 mm. Jeśli materiał zostanie użyty grubszy, nakład montażowy znacznie wzrośnie. Przy mniejszych grubościach wytrzymałość mechaniczna konstrukcji spadnie.
Technologia produkcji kanałów jest stosunkowo prosta. Przygotowane elementy są cięte do pożądanego rozmiaru, a następnie gięte do określonego kształtu. Najczęściej są to rury kwadratowe lub prostokątne. Aby wykonać te operacje, musisz kupić następujący sprzęt:
- Mechanizm odwijania rolki z blachy stalowej.
- Urządzenie do edycji wymiarów przedmiotu obrabianego do żądanego odchylenia.
- Wykonanie usztywnień w celu zwiększenia trwałości kanału.
- Gilotyna, za pomocą której produkty są cięte na wymaganą długość.
Zaleca się zakup automatycznych linii, ponieważ zapewnią one odpowiednią wielkość produkcji.
Odwijak do metalu
Prawie każda automatyczna linia do produkcji kanałów powietrznych jest wyposażona w specjalne urządzenie, które pełni funkcję odwijania fabrycznych rolek metalu.
Na zewnątrz wygląda jak duża cewka, na której trzonie jest zainstalowana konstrukcja z blachy. Warto zauważyć, że jej praca nie wpływa na średnicę rolki. Wybierając, należy zwrócić uwagę na obecność ruchomych zacisków, które prowadzą taśmę stalową do automatycznej linii technologicznej.
Aby zapewnić ciągłość produkcji, zaleca się wybór modeli z dwiema cewkami. Jak tylko materiał w jednym z nich się skończy, możliwe będzie szybkie połączenie drugiego. Dostawa rolek powinna odbywać się za pomocą specjalnego sprzętu - układarki o dużej pojemności lub ładowarki. Na początku możesz skorzystać z usługi wynajmu, ponieważ jedna rolka materiału o małej wielkości produkcji może wystarczyć na 5-7 zmian roboczych.
Mechanizm edycji
Sprzęt do produkcji kanałów powietrznych powinien obejmować operację edycji wymiarów materiału. Ponieważ produkt końcowy musi mieć ścisłe wymiary całkowite, a rozbieżności w rozmiarach arkuszy mogą wynosić do 4-5 mm na 1 metr liniowy, konieczne jest przycinanie technologiczne.
W praktyce proces ten odbywa się w następujący sposób: specjalne wały centrują obrabiany przedmiot, a następnie za pomocą urządzenia tnącego usuwa się krawędź arkusza. Analizując sprzęt, należy wziąć pod uwagę współczynnik błędu tej operacji. W przypadku kanałów kwadratowych odchylenie po przekątnej nie powinno przekraczać 0,8 mm.
Następnie obrabiany przedmiot zatruwa się na etapie formowania wzmacniających elementów konstrukcyjnych na jego powierzchni.
Rysowanie usztywnień
Ponieważ grubość materiału wyjściowego jest stosunkowo niewielka, konieczne jest wykonanie usztywnień na powierzchni konstrukcji. W kanałach o dużym przekroju jest to warunek konieczny.
Dlatego innym wymiarem, który charakteryzuje maszyny do produkcji kanałów powietrznych, są wymiary usztywnień. Te ostatnie są wykonywane przy użyciu dwustronnych wałków, które pod naciskiem działają na pewną część przedmiotu obrabianego. Aby zapewnić odpowiednią sztywność, wystarczy dostosować maszynę do parametru głębokości rolki 3 mm i szerokości odkształcenia 5 mm. Ich produkcja jest obowiązkowa i nie zależy od wymiarów przyszłego kanału.
Następnie przedmiot przechodzi etap formowania ostatecznej formy. Za pomocą elementów gnących arkusz otrzymuje ostateczny kształt. Aby połączyć krawędzie konstrukcji, stosuje się metodę zamkową. Po zamocowaniu giętych elementów są one walcowane.
Gilotyna
Ostatnim etapem produkcji jest przycięcie produktu do pożądanego rozmiaru. Wszystkie urządzenia do produkcji kanałów powietrznych są wyposażone w specjalne noże przemysłowe - gilotyny.
Aby zapewnić, że wymiary konstrukcji nie zmieniają się podczas tej operacji, cięcie odbywa się w kilku etapach. Najpierw kanał układa się z jednej strony na płaskiej powierzchni, a nóż tnie go do wymaganych wymiarów. Projekt obraca się i operacja się powtarza. Wszystko to dzieje się automatycznie, co zapewnia zgodność z wymiarami produktu.
Przy obliczaniu wielkości produkcji należy skupić się na średniej wydajności linii. W tej chwili wynosi około 10 m / min, czyli do 1000 m³ na 8-godzinną zmianę.
