Główne rodzaje połączeń spawanych

Spawanie metali jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Trwałość każdego projektu zależy od sposobu przeprowadzenia tych prac. Na jakość spawania ma wpływ dobór rodzaju połączenia i szwu. Istnieje wiele klasyfikacji i rodzajów połączeń. Należy wziąć pod uwagę główne typy, elementy złączy spawanych.

Środki bezpieczeństwa

Spawanie jest niebezpiecznym działaniem dla zdrowia ludzkiego i życia. Dlatego użycie osobistego wyposażenia ochronnego do takiej pracy nie może tego zrobić. Spawaniu towarzyszy szereg szkodliwych czynników: promieniowanie, gazy, krople stopionego metalu. Dlatego wymagany będzie następujący zestaw ŚOI:

• Garnitur. Wykonany jest z tkanin plandekowych.
• Buty lub buty spawacza. W takim przypadku sznurówki powinny być zamknięte.
• Okulary, maska ​​spawacza.
• Maska gazowa spawalnicza.
• Rękawice plandekowe.

Jak widać, potrzebujesz dość poważnego zestawu. Ale to on pomoże chronić przed poparzeniami, utratą wzroku, zatruciami. Dlatego jego użycie jest konieczne.

Definicja spawania

Bardzo często na placu budowy lub produkcji wymagane jest połączenie metalowych płaszczyzn i części w jednym kawałku. W tym celu stosuje się spawanie, podczas którego powstaje szew. Takie połączenie staje się jednoczęściowe z powodu procesu stapiania samego metalu i materiałów wypełniających (elektrod). Główne typy złączy spawanych składają się z samego szwu, strefy zgrzewania, obszaru wpływu ciepła i sąsiedniego materiału. Części są łączone na poziomie międzycząsteczkowym lub międzyatomowym pod wpływem wysokich temperatur. Istnieją różne rodzaje połączeń spawanych. GOST 5264-80 zawiera szczegółowe informacje o każdym z nich. Poniżej rozważymy to wszystko bardziej szczegółowo.

Butt

Ten gatunek jest najbardziej popularny. Jest używany wszędzie. Ponadto spawanie można przeprowadzać z dowolnym rodzajem krawędzi. Może być jednostronny i dwustronny, z wyjmowaną podszewką, nieusuwalną i bez niej. Służy do następujących opcji krawędzi: łączenie dwóch części lub jednej, bez niego, a także przy braku fazowanych krawędzi. Ale to nie wszystko. Krawędź może być również zamkowa, z jednostronnymi i dwustronnymi, symetrycznymi i asymetrycznymi, zakrzywionymi i połamanymi fazami i tak dalej. Typy spoin doczołowych są różnorodne i uniwersalne. Ważne jest, aby przestrzegać technologii pracy, aby uzyskać wysokiej jakości szew.

Narożnik

Takie połączenie części stosuje się podczas pracy z narożnymi elementami konstrukcyjnymi. Czasami występują trudności z przyczepnością trudno dostępnych miejsc. Dlatego istnieje pewne ograniczenie krawędzi, które należy połączyć. Spawanie może być jednostronne i dwustronne. Jest stosowany do następujących rodzajów krawędzi:

• Bez fazy.
• Kołnierz jednej krawędzi.
• Z jednostronnym i dwustronnym fazowaniem.
• Z fazą na obu krawędziach.

Jak widać, pewna liczba elementów łączących znika ze względu na złożoność lub niemożność ich przymocowania za pomocą kątowych połączeń spawanych.

Tauryd

Ten rodzaj wycięcia wygląda jak połączenie części w kształcie litery T. Ale jest także charakterystyczny dla części, przy których zastosowano niewielki kąt nachylenia jednej powierzchni do drugiej. Spawanie może być jednostronne i dwustronne. Podczas pracy z takim złączem przygotowywany jest następujący rząd krawędzi:

• Bez fazy.
• Z jednostronną i dwustronną wersją na jednej krawędzi, a ponadto mogą być symetryczne i asymetryczne.
• Z zakrzywionym jednostronnym i dwustronnym fazowaniem jednej płaszczyzny.

Typy połączeń spawanych Tauri umożliwiają także pracę z ograniczonym widokiem płaszczyzn.

Połączenie okrążeń i tyłków

Pierwsze dokowanie stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest przymocowanie części za pomocą zakładki. Krawędzie bez faz są preferowane przez mistrza, używając tego typu. Rodzaj złącza spawanego, koniec, jest rzadko używany. Ale nadal jest przydzielony w osobnej grupie. W ten sposób łączone są powierzchnie końcowe części. Pamiętaj, że dla każdego połączenia można zastosować inny rodzaj szwu. Dla wygody pracy ze stołem, w którym zarejestrowane są wszystkie rodzaje połączeń spawanych, GOST wprowadził oznaczenie literowe. Każdy spawacz powinien zapoznać się z ich głównymi cechami.

Klasyfikacje szwów

Istnieje kilka opcji klasyfikacji:

• Według położenia względem powierzchni - jednostronne i dwustronne.
• Po uzgodnieniu - pracownicy (praca spawanych powierzchni pod obciążeniem), niedziałający (bez niego).
• Długość - krótka (do 250 mm), średnia (do 1 m), długa (ponad metr).
• Według konfiguracji - prostoliniowa, zakrzywiona.
• W szerokości - gwint (szerokość jest równa średnicy elektrod lub jest znacznie mniejsza), poszerzona (uzyskana przez ruchy wibracyjne elektrod).

Rodzaje spoin i połączeń mają jeszcze kilka klasyfikacji, które należy szczegółowo rozważyć.

Według pozycji w przestrzeni

Ta klasyfikacja podkreśla następujące punkty:

• Niższe. Kąt pracy względem horyzontu wynosi od 0 do 60 °.
• Pionowa Kąt względem ziemi wynosi od 60 do 120 °.
• Sufit Kąt działania mieści się w zakresie od 120 do 180 °.

Pozycja w przestrzeni może wpływać na jakość szwu i wybór rodzaju połączenia.

Według stopnia ciągłości

W tej klasyfikacji wyróżnia się następujące rodzaje spoin i połączeń: ciągłe (nie mają szczelin na całej długości) przerywane (wykonywane z przerwami). Druga opcja jest bardziej charakterystyczna dla połączeń narożnych i teowych. Z kolei przerywany może być:

• Łańcuch, gdy po obu stronach wykonane są identyczne nieciągłe łańcuchy szwów.
• Szachy, w których szwy po jednej i drugiej stronie są nakładane z przesunięciem względem siebie.
• Spiczasty Kropkowane w dwóch stopniach w kolejności.

Ciągłe szwy wytrzymują duże obciążenia. Są mniej podatne na korozję, dlatego najczęściej stosuje się je na powierzchniach roboczych.

Według rodzaju uzyskanej spoiny

Ta klasyfikacja rozróżnia następujące rodzaje szwów:

• Butt
• Narożnik Jest stosowany w połączeniach typu T, dokowaniu, połączeniach narożnych.
• Gładka Jest to charakterystyczne dla połączeń typu T i połączeń zakładkowych. Ponadto grubość powierzchni nie powinna przekraczać 10 mm.
• Nit elektryczny. Stosowany również do połączeń trójnikowych i zakładkowych. Najpierw wiercona jest pierwsza powierzchnia. Przez to chwytają drugiego. Jeśli grubość pierwszej powierzchni nie przekracza 3 mm, nie jest wiercona. Takie arkusze są dziurkowane przez spawanie. Projekty są mocne, ale nie ciasne.
• Butt Służą do chwytania bocznych powierzchni części (końców).

Jak widać, rodzaje spawów i połączeń są ze sobą powiązane za pomocą takiej klasyfikacji. Mają nawet wiele identycznych nazw.

Według danych profilu przekrojowego

Jeśli przecinasz dowolne złącze doczołowe, możesz dokładnie określić rodzaj szwu zgodnie z tą klasyfikacją:

• Wypukły Jest stosowany do produktów obciążonych statycznie. Jest uważany za wzmocniony. Podczas wykonywania takiego szwu używana jest duża liczba elektrod.
• Wklęsłe. Jest to charakterystyczne dla projektów z obciążeniem dynamicznym i przemiennym. Jest uważany za osłabiony.
• Normalne Zalecane użycie, jak wklęsłe.

Typy spoin w kształcie litery T i kątowe oznaczają inny rodzaj spoiny - specjalny. Jeśli weźmiemy to pod uwagę w kontekście, okaże się, że jedna z nóg będzie większa, tj. Uzyskany zostanie trójkąt równoramienny. Stosowany do produktów o zmiennym obciążeniu. Redukuje stres.

W kierunku wysiłków

Ta klasyfikacja dotyczy technologii spawania. Tak więc szwy są:

• Podłużny. Siła jest kierowana wzdłuż osi szwu.
• Poprzeczna Kierunek wysiłku w poprzek.
• Połączone Czasami projekty wymagają połączenia kilku rodzajów wysiłku. Na przykład zarówno poprzeczny, jak i podłużny.
• Skośny Siła jest przykładana pod kątem.

Według liczby warstw

W kontekście tej klasyfikacji istnieją tylko dwa rodzaje szwów: jednowarstwowe i wielowarstwowe. Ponadto są one jednoprzebiegowe i wieloprzebiegowe. Jeśli wszystko jest jasne przy pierwszej opcji, to drugą cechuje obecność kilku nowych definicji:

• Przejście Krótko mówiąc, jest to jednorazowe przejście przez sprzęgło przez spawanie.
• Wałek Jest to nazwa części stopionego metalu uzyskana w jednym przejściu. Nawiasem mówiąc, warstwa szwu może składać się z jednego lub więcej wałków wykonanych na tym samym poziomie.
• Korzeń szwu. Jest to najdalszy wałek od poziomu licowania.

Wielowarstwowy wieloprzejściowy typ złącza spawanego służy do łączenia grubych materiałów i zmniejszania strefy grzewczej. Ta sama klasyfikacja zidentyfikowała dodatkowe rodzaje spoin i połączeń. GOST wyznaczył je jako:

• Spawanie Mniejsza część przygotowawczego szwu dwustronnego. Odbywa się to w celu uniknięcia wypalenia na innych poziomach. Lub ostatnia rzecz jest nakładana na rdzeń szwu.
• W obliczu Sama nazwa mówi sama za siebie. Jest wykonywany dla przedniej części wielopoziomowego szwu. Poprawia wygląd.

Szwy wielorzędowe są zwykle złożone. Wymagają dokładności i profesjonalizmu.

Niedopuszczalne błędy

Rodzaje połączeń spawanych i rodzaje spoin należy wykonywać zgodnie z technologią. Jakość pracy jest bezpośrednio związana z dalszym funkcjonowaniem produktów i konstrukcji. Podczas spawania następujące błędy nie powinny być dozwolone:

• Podcięte, wypalić. Powstaje podczas długotrwałej ekspozycji termicznej na jeden punkt.
• Brak penetracji. Niewystarczająco długi efekt termiczny, w wyniku czego powstaje źle oczyszczona podstawa. Projekt jest zawodny.
• Wtrącenia żużla. Może pojawić się z powodu złej jakości elektrod.
• Pory Powstają w wyniku pojawienia się rozprysków gorącego metalu. Temperaturę spoiny należy dostosować.
• Pęknięcia Może pojawić się podczas dokowania różnych rodzajów metalu. Mogą różnić się temperaturą topnienia.
• Ubytki Edukacja pod napływem pustek. Jest to obarczone pękaniem podczas pracy.
• Bez fuzji. Powody: niewystarczająca temperatura do spawania, źle oczyszczona powierzchnia, brak penetracji.

Wszystko to może dodatkowo wpłynąć na jakość konstrukcji metalowych i produktów.

Kontrola jakości

Prace spawalnicze wymagają kontroli jakości. Istnieje kilka sposobów na jego wdrożenie:

• Kontrola wzrokowa Pomoże wykryć widoczne błędy: pory, pęknięcia, wtrącenia żużla.
• Pomiar Za pomocą przyrządów pomiarowych monitoruje się długość i szerokość szwu. Sprawdza zgodność z zakresem uprawnień i GOST.
• Test szczelności Wymagane dla niektórych typów projektów. Sprawdza się to za pomocą specjalnego zagniatania.
• Oprzyrządowanie Nowe technologie znalazły zastosowanie w tym obszarze.
• Badania laboratoryjne. Jest to sprawdzane przez reakcje fizyczne i chemiczne.

Oczywiście jakość pracy zależy od doświadczenia i kwalifikacji samego spawacza. Z łatwością określi zdolność do wykonywania tego lub innego rodzaju pracy, kompatybilność materiału, wybierz pożądane połączenie i szew oraz wykona pracę na odpowiednim poziomie. Dobry spawacz zawsze był i będzie cenny. Ale jest to badane zarówno teoretycznie, jak i praktycznie. Niektórzy potrzebują lat, aby to zrobić.

Wniosek

Jak już wspomniano, spawanie jest złożonym procesem technologicznym, który wymaga profesjonalnych umiejętności i wiedzy. Nie zapomnij również o środkach ochrony osobistej. Pomogą uniknąć oparzeń rogówki oka, która jest szkodliwa dla skóry pod wpływem działania ciepła.Jeśli chcesz zastosować spawanie do skomplikowanych konstrukcji, lepiej zaufać profesjonalistom. A wszystko dlatego, że niezawodność samego projektu będzie zależeć od jakości pracy wykonanej w przyszłości. Aby zdobyć doświadczenie, lepiej zacząć od prostych produktów. Jednocześnie należy ściśle przestrzegać technologii spawania i środków bezpieczeństwa. Należy rozumieć, że przygotowanie krawędzi również odgrywa ważną rolę. Dlatego przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie wyczyścić powierzchnię. Ponadto na końcu szwu należy oczyścić z żużla. Czasami okazuje się nierównomierny. Tego nie widać za warstwą żużla, która pozostaje z elektrody. Tak więc odkryliśmy główne rodzaje spoin i połączeń.