Jednym z najbardziej obiecujących działań, które nie wymagają dużych inwestycji, jest produkcja rajstop i skarpet. Te produkty są zawsze w nieskończonym popycie, ponieważ są integralną częścią każdej garderoby.
Produkcja rajstop jako firma
Głównym czynnikiem przyczyniającym się do sukcesu przedsiębiorstwa jest właściwy wybór sprzętu produkcja rajstop. Niewielu wie, że koszt ich produkcji jest niezwykle niski. Natomiast marża na gotowe produkty sięga stu pięćdziesięciu procent. To z kolei wskazuje na rentowność i perspektywy tego biznesu.
Ponadto jest to jedna z tych nisz na rynku, na których krajowy producent jest dziś bardzo skutecznym konkurentem dla firm zagranicznych. Nie ma w tym nic zaskakującego: bliskość terytorialna nabywcy pozwala naszym biznesmenom odpowiednio wcześnie reagować na zmieniające się preferencje rosyjskiej publiczności. Ponadto poziom konsumpcji wyrobów pończoszniczych i rajstop jest stale wysoki, co oznacza, że ci, którzy zdecydują się zorganizować produkcję tych produktów, nie pozostaną bez pracy.
Od czego zacząć
Należy pamiętać, że zgodnie z rodzajem rajstop planowanych do wypuszczenia - kobiet lub dzieci, wybierane są również surowce. Może to być antybakteryjne włókno akrylowe, lycra, hipoalergiczna sztuczna nić teksturowana, merceryzowana bawełna, polipropylen, mikrofibra, bambus, wełna itp.
Oczywiste jest, że sprzęt do produkcji rajstop dziecięcych jest nieco inny niż sprzęt do produkcji „dorosłych” produktów. A jeśli planowane wolumeny są małe, technologicznie niemożliwe jest objęcie całego dość dużego asortymentu.
A to oznacza, że najpierw musisz zdecydować o rodzaju produktu i wybrać odbiorców, dla których będzie on przeznaczony. A jeśli dla jednej kategorii może być odpowiednia prosta, może nawet używana, maszyna do produkcji rajstop, wówczas dla drugiej kategorii będzie potrzebna tylko najnowocześniejsza i nowa. Dlatego skala niezbędnych funduszy będzie zależeć od wyboru kierunku, po którym inwestycja rozkwitnie.
Technologia produkcji
Technologia produkcji rajstop lub pończoch z surowców kapron ma wiele wspólnego z uwalnianiem ich z włókna bawełnianego. Ale jest to o wiele bardziej skomplikowane. A ponieważ ten rodzaj produkcji wymaga więcej operacji technologicznych, sprzęt do tego wymaga nieco innego.
Proces wypuszczania rajstop składa się z kilku etapów. Każdy z nich dotyczy określonej maszyny. Do produkcji rajstop, a dokładniej ich półfabrykatów w kształcie tuby, stosuje się okrągłe maszyny dziewiarskie. Ponadto potrzebny jest owerlok, który wykonuje wszystkie niezbędne operacje szycia, a także maszyna do formowania do ustawiania ciepła.
Maszyna do produkcji rajstop zawiera również sprzęt do farbowania, który nadaje produktowi niezbędny odcień oraz sprzęt do pakowania. Tylko jeśli masz cały ten zestaw, produkty będą dostępne na rynku.
Wybór maszyny
Aby w pełni przygotować produkty do wejścia na rynek, należy dokonać właściwego wyboru sprzętu do produkcji rajstop. Na początkowym etapie wielu preferuje wcześniej używany sprzęt, motywując swoją decyzję znacznie niższym kosztem.
Ale w praktyce często zdarza się, że nie wiadomo, w jaki sposób i przez kogo używane maszyny bardzo szybko zawodzą, a koszty niezbędne do ich naprawy są nie tylko nieuzasadnione, ale czasem nawet przekraczają w sumie koszt nowego sprzętu.
Dlatego najbardziej poprawną decyzją jest zakup maszyn, które mają gwarancję od producenta. Obecnie rynek reprezentowany jest przez dużą liczbę modeli różnych firm. Mają bardzo szeroki przedział cenowy. Dlatego w takiej różnorodności każdy będzie mógł znaleźć dla siebie sprzęt, który maksymalnie spełni wszystkie jego wymagania.
Najlepsi producenci i ceny
Wiodące miejsce na rynku urządzeń lub maszyn używanych do produkcji rajstop od dawna należy do włoskich i czeskich producentów. Należy jednak zauważyć, że ceny urządzeń tak znanych firm, jak Matec, Colosio, Uniplet, Lonati itp. Są odpowiednie. Urządzenia tych marek, choć różnią się godną pozazdroszczenia jakością i dużą trwałością, wymagają bardzo poważnych kosztów.
Jednocześnie sprzęt do produkcji rajstop z Chin, Korei i Tajwanu jest uważany za bardziej przystępny cenowo i ugruntowany.
Ceny maszyn, w zależności od klasy producenta, pojemności i stopnia nowości, wynoszą od dwóch do trzydziestu pięciu tysięcy konwencjonalnych urządzeń. Oczywiście za całkowicie nowy sprzęt produkcyjny trzeba będzie zapłacić dużą sumę.
