Szkło jest jednym z najczęstszych materiałów stosowanych we wszystkich dziedzinach życia. Ponadto może mieć różne właściwości techniczne i dekoracyjne. Proces produkcyjny prezentowanego materiału jest dość skomplikowany. Dlatego wybór sprzętu do produkcji szkła powinien być dokonywany bardzo odpowiedzialnie, aby nie musieć tracić dochodów z powodu małżeństwa.
Jakie są rodzaje materiałów?
Najpierw zastanów się, jakie rodzaje szkła możesz zrobić. Najbardziej podstawowe są następujące rodzaje materiałów:
- Zwykłe zielone szkło. Jest zrobiony tylko z piasku.
- Przezroczyste szkło. Do produkcji musisz użyć nie tylko piasku, ale także perły. Oczywiście taki materiał jest droższy.
- Crystal Do produkcji kryształu górskiego i perły. Piasek nie jest wymagany. Należy jednak zauważyć, że pierwszy składnik jest wytwarzany w ograniczonych ilościach, więc takie produkty będą bardzo drogie.
Dzięki różnym dodatkom, a także procedurom chemicznym, termicznym i mechanicznym z prezentowanego materiału można zrobić wszystko: naczynia, meble, materiały budowlane.
Z czego wykonane jest szkło?
Zasadniczo do działania nie są wymagane żadne specjalne elementy. Wybór surowców do produkcji szkła musi być ostrożny, ponieważ jakość gotowego produktu zależy od tego pod wieloma względami. Należy zauważyć, że prezentowany materiał wykonany jest wyłącznie z naturalnych składników.
Do pracy potrzebujesz wysokiej jakości piasku, sody i wapienia. Oczywiście istnieją inne dodatki, które mogą zmienić właściwości gotowego produktu. Przed dokonaniem wyboru sprzętu do produkcji szkła konieczne jest przygotowanie surowców.
Funkcje wyboru komponentów
Oczywiście przed rozpoczęciem samego procesu produkcyjnego konieczne jest przygotowanie wszystkiego. Na przykład piasek kwarcowy do produkcji szkła musi być bardzo wysokiej jakości. Chociaż ten konkretny element jest najbardziej przystępny cenowo. Przed użyciem należy go dobrze posortować, umyć bez użycia jakichkolwiek środków czyszczących.
Wapień i soda do produkcji szkła nie wymagają skomplikowanych zabiegów. Ze względu na wysoką temperaturę wszystkie te elementy pod wpływem wysokiej temperatury zamieniają się w jedną masę.
Jaki sprzęt jest potrzebny do pracy?
Teraz możesz w rzeczywistości dowiedzieć się, jakie maszyny są potrzebne i jak dokonać właściwego wyboru sprzętu do produkcji szkła. Potrzebujesz więc:
- wagi elektroniczne, za pomocą których można poprawnie zmierzyć niezbędne proporcje komponentów;
- specjalny piekarnik, który może ogrzewać do 1600 stopni lub więcej;
- kąpiel z puszką, dzięki której można schłodzić masę;
- przenośnik rolkowy;
- maszyna do cięcia szkła na elementy o danym rozmiarze.
Zasadniczo linia do produkcji prezentowanego materiału jest najczęściej zautomatyzowana. W każdym razie podczas pracy musisz być bardzo ostrożny i ostrożny, szczególnie w pobliżu pieca, w którym temperatura jest bardzo wysoka.
Jak dokonać właściwego wyboru?
Aby Twoja produkcja była opłacalna, musisz zdecydować o wyposażeniu. Przede wszystkim powinien być wystarczająco silny, ponieważ od tego zależy ilość materiału, który możesz podać dziennie. Ponadto wybór sprzętu do produkcji szkła określa jakość uzyskanego produktu.
Na przykład potrzebujesz urządzeń, które potrafią dobrze oczyścić piasek z zanieczyszczeń. Należy również zwrócić uwagę na przenośnik, ponieważ dzięki temu mechanizmowi odbywa się końcowe chłodzenie materiału.
Musisz kupować sprzęt tylko od zaufanego producenta, który ma pozytywne recenzje i dobrą reputację. Jeśli nie masz wystarczających środków na nowe maszyny, możesz kupić już używane.
Oczywiście muszą być w dobrym stanie. Szczególną uwagę należy zwrócić na główne jednostki - piece do produkcji szkła, ponieważ bez nich praca jest niemożliwa. Ponadto muszą one w pełni spełniać wszystkie normy jakości, ponieważ można je uznać za obiekt o podwyższonym niebezpieczeństwie.
Technologia produkcji szkła
Teraz powinniśmy zastanowić się, w jaki sposób faktycznie odbywa się produkcja tego materiału. Tak więc na początek piasek jest przechowywany i przygotowywany do przetopu. Powinna być bardzo wysokiej jakości: bez dodatkowych zanieczyszczeń, o tej samej wielkości frakcji.
Następnie surowiec wlewa się do pieca, gdzie w wysokiej temperaturze zamienia się w płynną mieszaninę, to znaczy wszystkie ziarna piasku sklejają się i tworzą jedną całość. Nie mogą jednak wrócić do pierwotnego stanu, ponieważ masa zbyt szybko się ochładza.
Podczas topienia piasku niezbędne składniki są dodawane do całkowitej masy, co nadaje tej lub innej jakości szkło. Następnie kleik zostaje uwolniony od wszystkich pęcherzyków powietrza. Następnie całą tę masę przenosi się do kąpieli wypełnionej cyną, która ma niższą temperaturę.
Dlatego szkło jest chłodzone stopniowo. Jednak po kąpieli temperatura podgrzewania masy jest nadal dość wysoka. Nagłe ochłodzenie może spowodować pęknięcie materiału. W kąpieli cynowej mieszanina staje się gładka i przezroczysta.
Następnie szkło spada na przenośnik, gdzie dalej się ochładza. Tutaj powstaje swoisty „arkusz”, który porusza się wzdłuż specjalnych rolek. W skrajnym punkcie przenośnika zainstalowane jest automatyczne urządzenie, które kontroluje jakość gotowego materiału: czy grubość jest taka sama na całym obszarze tafli szkła, czy wewnątrz płótna znajdują się pęcherzyki powietrza, które psują funkcjonalność i wygląd elementów. Jeśli wady są niewielkie, są one eliminowane na tym samym etapie.
Następnie ostrze podjeżdża do noża, który dzieli ciągły arkusz na osobne elementy. Pozostałości po tym są ponownie wysyłane do pieca wraz z kolejną porcją surowców.
Teraz wiesz, jak dokonać wyboru sprzętu do produkcji szkła, a także technologii tego procesu. Powodzenia
