Arkusz szklano-magnezowy to nowoczesny uniwersalny materiał, który służy do wykonywania prac wykończeniowych.
Wyrównanie ścian i przywrócenie geometrii pomieszczenia, wykonywanie ścianek działowych i formowanie stoków, instalowanie sufitów podwieszanych - każde z tych zadań może wykonać ten wyjątkowy „asystent”.
Krótko o możliwościach biznesowych
Dlaczego warto zwrócić uwagę na wybór sprzętu do produkcji blachy szklano-magnezowej?
Faktem jest, że za granicą ten materiał zdążył już udowodnić swoją pozytywną stronę.
Zarówno Europejczycy, jak i amerykańscy mieszkańcy wolą używać LSU (arkusze szklano-magnezowe). Z ich pomocą wykonuje się około 75% prac wykończeniowych. W innych przypadkach używana jest zwykła płyta gipsowo-kartonowa.
Informacje o dobrym i wysokiej jakości produkcie szybko się rozpowszechniają, a na rozległości naszego kraju wkrótce nie będzie końca dla konsumentów, którzy chcą korzystać z uniwersalnych i nowoczesnych materiałów. Ale obecnie powstaje rynek tego produktu, który zapewnia doskonałe możliwości otwarcia własnej firmy.
Skład i właściwości materiału
Głównymi zastosowanymi komponentami są magnezyt (naturalny minerał), bischofit i materiał wzmacniający. Istnieją dodatkowe wypełniacze i dodatki, takie jak talk, piasek, perlit, trociny, które poprawiają cechy jakościowe. Właściwy wybór sprzętu do produkcji blachy szklano-magnezowej pozwala na utrzymanie ciągłości procesu i ustalenie jego produkcji.
W przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych (nawet odpornych na wilgoć), LSU jest całkowicie i całkowicie odpowiedni do wykonywania różnych prac zewnętrznych i wewnętrznych.
Arkusz szklano-magnezowy sprawdził się w zastosowaniach w suchych pomieszczeniach i tam, gdzie poziomy wilgotności są podwyższone (kuchnie, łazienki, łazienki, pralnie, kotłownie, baseny).
Parametry fizyczne materiału
Rozmiar arkusza szkło-magnez, a także jego grubość, zależy od tego, jakie powierzchnie będą przetwarzane. Do dekoracji fasad lub produkcji stałego szalunku stosuje się arkusze o grubości 11-15 mm. Do wykończenia podłogi - materiał ma grubość 9-11 mm, do produkcji przegród - arkusz 6-9 mm, ściany - 4-9 mm, sufit - 2,5-4 mm.
Arkusz szklano-magnezowy - talerz w kolorze białym lub beżowym, którego grubość nie przekracza 20 mm. Przednia strona jest gładka, a tylna ma reliefową powierzchnię. W zależności od rodzaju późniejszego wykończenia zarówno „twarz”, jak i „niewłaściwa strona” mogą być uważane za powierzchnię roboczą.
Gładką stronę można wkleić tapetą, folią lub ozdobić fornirem. Jeśli musisz układać płytki ceramiczne, malować lub nakładać tynk dekoracyjny, lepiej użyć wytłaczanej powierzchni jako frontu.
Ciężar właściwy arkusza szklano-magnezowego jest mniejszy niż podobny parametr arkusza płyt kartonowo-gipsowych o tym samym rozmiarze. Na przykład waga LSU o grubości 10 mm wynosi 27 kg. W tym samym czasie ciężar płyty kartonowo-gipsowej o podobnym rozmiarze wyniesie 32 kg. Daje to pewne korzyści w transporcie materiału i dalszej eksploatacji.
Zalety szklanego arkusza magnezu
- Wytrzymałość pomimo lekkości, elastyczności.
- Odporność na ciosy, zwiększona gęstość.
- Dobre właściwości termoizolacyjne.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
- Zachowanie właściwości w wysokiej temperaturze (do 1200 stopni).
- Ekologiczna czystość. Podczas pracy LSU nie emituje toksycznych substancji, dlatego może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych.
- Wysoki stopień pochłaniania dźwięku.
- Elastyczność Ta pozytywna jakość jest szczególnie ważna podczas pracy ze złożonymi kompozycjami architektonicznymi (materiał nie kruszy się, nie pęka)
- Obecność ochronnej warstwy powierzchniowej pozwala na pozostawienie materiału wykończeniowego bez dodatkowego przetwarzania. W takim przypadku wszystkie jego właściwości zostaną zapisane.
Linia do produkcji blachy ze szkła magnezowego
Do produkcji LSU stosuje się kilka jednostek. Proces produkcyjny nie jest zbyt skomplikowany, dodatkowe inwestycje kapitałowe podczas organizacji firmy nie będą wymagane. Wybór sprzętu do produkcji blachy szklano-magnezowej odbywa się na życzenie klienta, a całkowity koszt zależy od komponentów.
Najpierw składniki są mierzone za pomocą dozownika w odpowiedniej ilości i spadają na platformę miksera z jedną lub więcej komórkami.
Wewnątrz składniki są dokładnie mieszane w suchej postaci. Następnie podaje roztwór MgCl2 (chlorek magnezu lub biszofit) i powtórz procedurę ugniatania.
Obowiązkowym agregatem linii jest ta pierwsza, w której kształtuje się arkusz szkło-magnez i jest wzmocniony włóknem szklanym.
Specjalne kasety są uważane za ważny węzeł, w którym materiał wykończeniowy powinien „chwycić” (zajmuje to 5-6 godzin) i zyskać siłę (dzieje się to w ciągu 21-24 godzin).
Dobór sprzętu do produkcji blachy szklano-magnezowej kończy się zakupem automatycznej maszyny do cięcia gotowych warstw. Noże urządzenia można instalować w różnych odległościach. Za ich pomocą arkusze są cięte na standardowe lub specjalne (określone przez klienta) rozmiary. Na liniach produkcyjnych często brakuje personelu maszyn do recyklingu odpadów.
