Pomysł na biznes: produkcja polietylenu

Najczęściej działalność produkcyjna wiąże się z dużą inwestycją w kapitał założycielski. Ponadto dla osoby niezaznajomionej z procesem rozwój nowej firmy może być dość trudny. Produkcja polietylenu może być bezpiecznie przypisana przyjemnym wyjątkom od ogólnych zasad. Aby uzyskać udany start, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy na raz, ponieważ firma szybko się zwraca i zaczyna generować stabilne zyski. Ale przed rozpoczęciem produkcji polietylenu przeanalizujemy jego cechy, odmiany, zastosowania i spróbujemy opracować mały biznesplan.

Co to jest polietylen?

Tak nazywa się syntetyczny materiał polimerowy na bazie etylenu - organicznego bezbarwnego gazu o łagodnym zapachu. Jest to najbardziej produktywny materiał na świecie. Tak znane produkty jak etanol, styren, etylobenzen, kwas octowy, chlorek winylu i wiele innych są z niego syntetyzowane.

Polietylen produkowany jest w postaci przezroczystych lub kolorowych granulek o różnych kształtach. Ich rozmiar wynosi zwykle od trzech do pięciu milimetrów. Produkcja granulek polietylenowych polega na polimeryzacji gazu etylenowego pod wysokim, niskim ciśnieniem, a także z zastosowaniem dodatkowych warunków. Główne przedsiębiorstwa produkujące materiały polimerowe znajdują się w Rosji, Uzbekistanie, Białorusi i Korei Południowej.

Ze względu na specjalne właściwości wyróżnia się następujące gatunki polietylenu:

• HDPE - wysoka gęstość;
• LDPE - niska gęstość;
• LLDPE - liniowy;
• mLLDPE, MPE - metalocen liniowy;
• MDPE - średnia gęstość;
• HMWPE, VHMWPE - wysoka masa cząsteczkowa;
• UHMWPE - ultra wysoka masa cząsteczkowa;
• EPE - pienienie;
• PEC - chlorowany.

Istnieje również wiele materiałów związanych z kategorią kopolimerów. Przeanalizujmy kilka gatunków, które najczęściej występują w przetwórstwie przemysłowym.

Polietylen o niskiej gęstości

Materiał ma plastikową i miękką strukturę. Produkcja wysokociśnieniowego polietylenu (LDPE) obejmuje polimeryzację etylenu w reaktorze rurowym lub autoklawie. Proces odbywa się w temperaturze około 750 ^okołoPrzy nacisku 1,5–3 kgf / cm². Rezultatem jest granulat o niskiej gęstości. Otrzymane surowce są wysyłane do produkcji opakowań wykonanych z polietylenu w kontakcie z suchymi i sypkimi ciałami stałymi. Torby wykonane z takiego materiału mogą wytrzymać do czterech kilogramów wagi.

Polimer o wysokiej gęstości

Produkcja niskociśnieniowego polietylenu (HDPE) jest procesem polimeryzacji z wykorzystaniem układów katalitycznych. Rezultatem są twarde granulki o wysokim poziomie gęstości - 0,960 g / cm³. Nadają się do uwalniania folii spożywczej. Granulat towarowy produkowany jest kolorowy i bezbarwny. Czasami gotowy produkt ma postać proszku.

Jak wygląda pieniący się polietylen?

Tak zwany materiał syntetyczny o zamkniętej porowatej strukturze. Produkcja spienionego polietylenu opiera się na silnym podgrzaniu surowców, a następnie ubiciu za pomocą gazu (butanu, freonu i innych). W praktyce pianka polietylenowa jest szeroko stosowana jako doskonały izolator ciepła do uniwersalnego zastosowania.

Co to jest usieciowany polietylen?

Produkcja szczególnie trwałego granulatu opiera się na zastosowaniu ultra wysokiego ciśnienia. W wyniku tego procesu dochodzi do silnej adhezji cząsteczek materiału wyjściowego. Zmodyfikowany polimer wyróżnia się wysokimi właściwościami technicznymi:

• Odporność na wysokie temperatury. Materiał mięknie tylko w temperaturach powyżej 150 ^okołoC topi się w temperaturze 200 ° C^okołoC i zapala się dopiero po osiągnięciu 400 ^okołoC.
• Zwiększony stopień sztywności i wytrzymałości na rozciąganie.
• Zachowanie głównych cech podczas gwałtownej zmiany warunków środowiskowych, a także podczas narażenia na niszczyciele chemiczne lub biologiczne.
• Wysokie właściwości parowe i wodoodporne.

Usieciowany polietylen jest aktywnie wykorzystywany w produkcji rur ciśnieniowych do dostarczania zimnej i ciepłej wody. Ponadto jest stosowany do produkcji elementów systemów grzewczych i specjalnych materiałów budowlanych.

Gdzie zaczyna się urządzenie biznesowe

Zakład produkcyjny polietylenu może obejmować kilka linii produkcyjnych do produkcji różnych produktów: folii polimerowych, torebek, pokrywek, pojemników, rur, nakrętek do butelek i wielu innych. Nie należy organizować kilku kierunków jednocześnie. Bardziej wskazane jest wejście na rynek polimerów jako producent folii i toreb z tworzyw sztucznych. Po ustanowieniu stabilnej pracy możesz stopniowo poszerzać gamę produktów.

Praktyczne doświadczenie pokazuje, że produkcja polietylenu w Rosji gwarantuje poziom rentowności co najmniej 15%. Przed rozpoczęciem działalności musisz zadbać o rejestrację zezwoleń. Będziesz musiał odwiedzić administrację miasta, nadzór energetyczny, stację sanitarno-epidemiologiczną, straż pożarną, służbę ochrony środowiska. Jeśli zajmujesz się tymi problemami ściśle, możesz całkowicie dotrzymać terminu półtora miesiąca. Koszty ogólne wyniosą tylko 15-20 tysięcy rubli.

Zagadnienie przetwarzania pozostałości

Zanim zaczniesz organizować produkcję wyrobów z polietylenu, zastanów się dokładnie nad kwestią gospodarki odpadami. W żadnym wypadku nie należy ich zakopywać ani spalać plastikowych skrawków. Po pierwsze, powoduje ogromne szkody dla środowiska. Po drugie, za takie działania grozi poważna kara.

Najłatwiej i najtaniej jest zabrać pozostałości polimeru do przetwórni tworzyw sztucznych. Warto jednak pamiętać, że takiej rośliny może nie być w Twojej wiosce. Jeśli planowana jest produkcja polietylenu z recyklingu, najlepiej zorganizować zwolnienie worków na śmieci. Aby to zrobić, będziesz musiał ponieść dodatkowe koszty zakupu linii produkcyjnej. Ale ostatecznie koszty zwrócą się dzięki szybkiej sprzedaży popularnych towarów, na które popyt ma stały popyt.

Zakup podstawowego wyposażenia

Obecnie wybór linii produkcyjnych jest dość duży. Jako przykład rozważ listę maszyn i zespołów, które będą wymagane do produkcji folii z dalszym formowaniem z niej opakowań domowych.

Niezbędny sprzęt do produkcji polietylenu:

• Wytłaczarka (jednostka wytłaczająca) - maszyna do przetwarzania surowych granulek w folię przez rozdmuchiwanie od dołu do góry. Szerokość rękawa powinna odpowiadać rozmiarowi produkowanych worków (300-550 mm). Jednostka zawiera również urządzenie do składania szwów.
• Maszyna do produkcji torebek - maszyna do cięcia folii lub rękawa na wykroje o określonej długości. Urządzenie uszczelnia również obrabiany element z jednej strony, tworząc gotowy produkt.
• Prasa wykrawająca z zestawem form do produkcji koszulek lub toreb z rączką ze szczeliną.
• Maszyna do produkcji plastikowych klamer do pakowania.
• Fleksograf - maszyna do nakładania wydrukowanych obrazów na rękaw torby.

Jeśli kapitał początkowy nie jest bardzo duży, to na początku możesz całkowicie zrezygnować z urządzenia drukującego. Rozsądniej byłoby ubiegać się o usługę rysowania w specjalistycznych centrach drukarskich.

Dla recykling odpadów produkcja będzie wymagać zakupu specjalnego urządzenia do kruszenia. Przybliżony koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą i konfiguracją maszyn wynosi 1,5–2 mln rubli.

Dodatkowe elementy wyposażenia

Produkcja polietylenu wymaga również zakupu sprzętu do przechowywania (stojaki, stoły, stojaki, pudełka itp.) Do przechowywania surowców i produktów gotowych. Nie zapomnij o wyposażeniu biur. Dodatkowe wyposażenie może zwiększyć całkowity koszt o 50-60 tysięcy rubli.

Warsztaty produkcyjne muszą wyposażyć wysokiej jakości mocną instalację wentylacyjną i system przeciwpożarowy. Szczególne wymagania dotyczą magazynów: podstawowy surowiec do produkcji polietylenu (granulatu) ma zdolność pochłaniania dymów i gazów. Nieprzestrzeganie zasad przechowywania surowca może doprowadzić do pogorszenia jakości wytwarzanych produktów.

Niezbędne surowce

Głównym materiałem syntetycznym do produkcji wyrobów z polietylenu są granulki polimerowe. Mają 3-5 mm i są dostępne w postaci kulki, sześcianu, cylindra lub małych okruchów. Drugim źródłem surowców jest recykling odpadów lub pozostałości po procesach.

Produkcja filmowa

Technologia produkcji polietylenu obejmuje kilka etapów, które należy przejść, aby uzyskać jasne i wygodne torby z surowca.

• Granulki polimeru są ładowane do przedziału leja wytłaczarki. Stąd są wspinane za pomocą śruby podającej. Zbiornik utrzymuje stałą temperaturę w zakresie od 180 do 240 stopni. W trakcie przenoszenia granulki bardzo gorące topi się w jednorodną masę. Powstałą mieszaninę prasuje się przez otwór formujący, w wyniku czego powstaje folia z tworzywa sztucznego w postaci tulei (lub rury). Automatyczna regulacja wytłaczarki pozwala na wytworzenie gotowej wstęgi o określonej grubości i szerokości.
• Powstały rękaw jest stopniowo chłodzony i zwijany.
• Automatyczny nóż tnie płótno na dwa paski o tej samej szerokości.
• Gotowy rękaw wchodzi do przewijarki, która zwija folię w rolki. Skrawki są pakowane osobno, w przyszłości mogą zostać poddane recyklingowi.

Rysunek

W razie potrzeby kolorowy obraz jest drukowany za pomocą fleksografii.

• Specjalna farba jest rozcieńczana alkoholem i stale mieszana. Jest to konieczne, aby roztwór nie stracił pożądanej lepkości.
• Dozownik kieruje określone części barwnika na wałki, które robią wrażenie na filmie. Po narysowaniu obrazu polietylen jest ponownie zwijany w rolkę.

Tworzenie pakietów

Kolejny etap pozwala stworzyć bazę dla kulechki.

• Rolka z nadrukowanym obrazem jest umieszczana w maszynie do produkcji torebek. Za pomocą specjalnych urządzeń wycina się „wzór” przyszłej torby z folii i formuje się dolne zagięcie.
• Przechodząc przez prasę do tłoczenia półfabrykatów polietylenowych, wykonaj otwory na długopisy. Gilotyna odcina górną część torby, aby dodatkowo zabezpieczyć plastikowe uchwyty lub wycina koszulę.
• Nóż spawalniczy łączy krawędzie torby w temperaturze 180 stopni, co daje cały produkt.

Ostatnim procesem jest sprawdzenie jakości szwów i elementów złącznych.

Wniosek

Jak widzieliśmy, produkcja polietylenu jest dość skomplikowanym procesem chemicznym, który jest możliwy tylko dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych o wyspecjalizowanym kierunku. Technologia przetwarzania gotowych granulek wydaje się dość prostą sprawą, która nie wymaga dogłębnej wiedzy. Rozpoczynając działalność od instalacji linii produkcyjnej, możesz całkowicie zwrócić wydane pieniądze w ciągu 2-3 lat.