Plastikowe torby są nie tylko strasznym bólem głowy dla wszystkich organizacji ekologicznych na całym świecie, ale także niezwykle wygodnym opakowaniem, którego popularność nie wydaje się niczym.
Dlatego pomysł założenia produkcji takich produktów to doskonały początek własnej działalności. Oczywiście nie należy się spodziewać ogromnych zysków przy niewielkich wielkościach produkcji, ale koszty organizacji będą wymagały bardzo niewiele.
Najłatwiejsza opcja
Jeśli chcesz zorganizować małą produkcję, która pokryje tylko potrzeby małego przedsiębiorstwa do produkcji półproduktów, nie ma sensu kupować sprzętu dla pełnego cyklu technologicznego. W takim przypadku będziesz musiał kupić tylko sam film, a także sprzęt do jego uszczelnienia.
A kiedy planujesz rozpocząć produkcję toreb plastikowych, zaczynając od przetwarzania surowców, musisz kupić kompletny zestaw.
Produkcja w pełnym cyklu
Jeśli planujesz kupić polietylen w granulkach, będziesz potrzebować następującego zestawu sprzętu:
- wytłaczarka używana do przetwarzania granulek w rękawy;
- maszyna do formowania, która warzy i wycina powstałe torby za pomocą specjalnej lutownicy do toreb plastikowych;
- wykrawarka, która jest przydatna w produkcji „t-shirtów”;
- sprzęt do nakładania na gotowe pakiety logo firmy (w razie potrzeby).
Opis cyklu produkcyjnego
Najpierw polimer w stanie ziarnistym jest ładowany do specjalnego przedziału wytłaczarki, skąd jest pobierany przez mechanizm ślimakowy. Poruszając się po ślimaku, stopniowo się nagrzewa.
Kiedy polietylen zamienia się w jednorodną masę, podaje się go do maszyny do walcowania, która tworzy folię lub gotowy rękaw.
Należy pamiętać, że nowoczesne modele wytłaczarek umożliwiają produkcję folii o różnych grubościach w jednym strumieniu, w wyniku czego produkcja toreb plastikowych staje się bardziej opłacalna.
Najprostsza maszyna do cięcia i lutowania natychmiast wytwarza torebkę bez uchwytów, odpowiednią do pakowania wielu rodzajów produktów spożywczych. Jeśli potrzebujesz worków z uchwytami, należy je pominąć pod wykrawarką. To urządzenie do produkcji toreb plastikowych jest stosunkowo niedrogie, a jego działanie nie różni się żadną zwiększoną złożonością.
Zaletą takiego biznesu jest to, że tylko jedna linia pozwala zorganizować produkcję toreb plastikowych o różnych rozmiarach, kolorach i objętościach. Pamiętaj, że jeśli chcesz tworzyć produkty z nadrukowanymi rysunkami, musisz kupić sprzęt fleksograficzny.
Jakie surowce są używane?
Jak już wspomniano, granulowany polietylen jest stosowany jako surowiec. Jednak użycie innych rodzajów plastiku jest całkiem do przyjęcia. Należy tutaj zauważyć, że zależy to tylko od rodzaju wytwarzanych produktów, ich przeznaczenia i możliwości sprzętowych.
Najczęściej do produkcji toreb plastikowych wykorzystuje się LDPE, ponieważ ten surowiec jest uniwersalny, odpowiedni do pojemników przeznaczonych na żywność i produkty nieżywnościowe.
Polipropylen jest dość powszechny na Zachodzie, ale w naszym kraju nie zyskał takiej popularności ze względu na wyższe wymagania produkcyjne. A jego koszt przekracza również koszt standardowego polietylenu.
Producenci twierdzą, że najtańsze jest kupowanie surowców w Korei Południowej. Żaden człowiek nie jest obcy Koreańczykom, a zatem przy dużej wielkości produkcji porozumienie z nimi w sprawie bezpośrednich dostaw surowców jest dość realistyczne.
Co decyduje o jakości gotowych produktów
Nieoczekiwanie produkcja toreb plastikowych (a dokładniej jakość produktów) zależy wyłącznie od właściwości surowców. Oczywiście sprzęt również odgrywa pewną rolę, ale jego znaczenie nie jest tak duże. Najlepiej jest użyć tego samego granulowanego polietylenu w postaci surowców, a średnica granulek powinna wynosić 5 mm.
Należy pamiętać, że znaczna część omawianych produktów w naszym kraju wykonana jest z przetworzonego (recyklingowanego) polietylenu.
Ale w przypadku produktów spożywczych takie surowce do produkcji toreb są surowo zabronione, ponieważ podczas przetwarzania powstaje zbyt wiele toksycznych i po prostu szkodliwych składników. W przypadku worków na śmieci taki polietylen jest idealny. Należy pamiętać, że z surowców pochodzących z recyklingu produkty zawsze okazują się gorszej jakości niż w przypadku zastosowania pierwotnego polietylenu.
Jednak opakowania HDPE do pakowania produktów nieżywnościowych i śmieci, które są używane w dużych ilościach przez przemysł, nie zawsze różnią się idealnymi właściwościami, których po prostu nie potrzebują.
Trochę o barwnikach
Jest absolutnie niemożliwe wyobrazić sobie nowoczesny pojemnik, który nie nosiłby logo producenta. W ostateczności zastosowano barwnik będący znakiem towarowym. Z grubsza mówiąc, kilogram barwnika może kosztować producenta w wysokości od 5 do 20 dolarów. Oczywiście liczby te są bardzo różne: na przykład opakowania HDPE od nieznanych chińskich producentów są zwykle malowane takimi związkami, które kosztują 50 centów.
Wymagania dotyczące pomieszczeń i personelu
Wymagania dotyczące pomieszczeń są niewielkie, z wyjątkiem wymaganej wysokości sufitu, która powinna wynosić co najmniej osiem metrów. Wynika to z imponującej wielkości maszyn do wytłaczania.
W żyle sanitarno-epidemiologicznej nie ma specjalnych wymagań. Oczywiście będziesz musiał przeprowadzić kanalizację, aby zapewnić scentralizowany przepływ płynów odpadowych, a także zapewnić normalną temperaturę roboczą w warsztatach.
Metrów kwadratowych i więcej
Jednak przy niewielkich rozmiarach warsztatu produkcyjnego całkiem możliwe jest stosowanie tylko grzejników punktowych. Biorąc pod uwagę, że wymagana powierzchnia wynosi około 100 metrów kwadratowych, to wystarczy.
Oczywiście potężny system wentylacji, a także odpowiedni system gaśniczy, muszą koniecznie być obecne w warsztatach.
Nawiasem mówiąc, pomieszczenia nie powinny być w żaden sposób zagazowane i wilgotne: granulki polietylenowe doskonale pochłaniają gazy i wilgoć, dzięki czemu gotowy produkt może ostatecznie różnić się odrażającą jakością.
Wybierz lokalizację
Ale lokalizacja będzie musiała przemyśleć trochę dłużej. Pytanie to jest dalekie od bezczynności, ponieważ od tego parametru zależą nie tylko płatności podatkowe, ale także bezpieczeństwo miejscowej ludności. Mówimy o tym, że produkcja opakowań „T-shirt”, nawet zorientowanych na żywność, wiąże się z raczej nieprzyjemnymi emisjami, choć w niewielkich ilościach.
Jednym słowem, nie musisz niczego wymyślać: warsztaty najlepiej zlokalizować na obrzeżach wioski. Dzięki temu nie tylko zabezpieczysz się przed problemami organizacji ekologicznych, ale również znacznie zaoszczędzisz na czynszu. Jednak w tej kwestii wszystko zależy wyłącznie od konkretnego miasta.
Jeśli mówimy o personelu, uznaje się, że jedna osoba jest zobowiązana do obsługi jednej takiej maszyny. Nawiasem mówiąc, sprzęt do produkcji toreb plastikowych jest tak bezpretensjonalny, że można zatrudnić nisko wykwalifikowany personel, który można łatwo przeszkolić już w trakcie procesu.Ten punkt widzenia popierają także sami producenci urządzeń, którzy często zawierają umowy o szkolenie pracowników.
Jeśli mówimy o całkowitej liczbie, to praktyka pokazuje, że wystarczy zatrudnić około sześciu osób. W szczególności wymaga czterech pracowników, a także technologa i księgowego, którzy mogą połączyć swoją pracę z działaniami menedżera. Menedżer w większości przypadków będzie bezpośrednim właścicielem przedsiębiorstwa.
A co ze zwrotem i uzasadnieniem inwestowania w ich sklepy? Jeśli poprawnie określisz rynki zbytu, to pod warunkiem, że linie będą zajęte co najmniej 65-70%, możesz łatwo „pokonać” wszystkie swoje koszty w ciągu półtora roku. Zgadzam się, że taki zwrot produkcji jest rzadkością w naszym krajowym biznesie.
Jeśli chodzi o prawidłowe ustalenie sprzedaży, radzimy się tym martwić nawet na początkowym etapie planowania produkcji. Oczywiście, biorąc pod uwagę specyfikę i ilość produktów, będziesz musiał współpracować prawie wyłącznie z hurtownikami. Wyjątkiem jest produkcja worków na śmieci, które są sprzedawane w dużych ilościach w sieciach handlowych.
Jeśli można wydrukować logo na produktach, nie będziesz mieć zawieszenia przez duże sieci handlowe, które wolą zamawiać pojemniki do pakowania z własnymi symbolami z boku. Biorąc pod uwagę fakt, że ich liczba rośnie z każdym rokiem, mało prawdopodobne jest, aby zapomnienie Twojej firmy groziło.
Koszt
Według ekspertów koszt zużytego sprzętu rzadko przekracza dziesięć tysięcy dolarów. Cena nowego różni się znacznie w zależności od kraju produkcji. Chińskie odpowiedniki samochodów europejskich nie są więc znacznie droższe od używanych. Jednym słowem, możesz zorganizować produkcję, nawet nie zaciągając pożyczek, co jest niezwykle ważne dla naszego kraju.
Pamiętaj tylko o rosnącym znaczeniu usługi ...
Jak już powiedzieliśmy, jeśli chcesz produkować kolorowe torby z logo, musisz kupić drukarkę fleksograficzną. To jest po prostu warte profesjonalnego sprzętu drukarskiego od 60 000 USD, więc przy rozwijaniu firmy nie jest zbyt właściwe kupowanie go na początku. Na etapie promocji znacznie lepiej jest po prostu zamówić druk dla innych firm.
Jednak niektórzy producenci dużych opakowań otwarcie twierdzą, że nawet w przypadku zwiększonych zysków i zawarcia umów na dostawę produktów, bałagan z instalacją i uruchomieniem takiego sprzętu, nie wspominając już o kosztach oprogramowania, jest na ogół głupie. Łatwiej i taniej jest przekazać wszystko stronom trzecim. Co dziwne, w tym przypadku działalność w zakresie opakowań staje się znacznie bardziej opłacalna.
Które lepiej wydać?
Początkujący producenci zazwyczaj mają trudności z wyborem rodzaju produktu. Co lepiej produkować: standardowe torby plastikowe czy coś bardziej oryginalnego? Odpowiedź na to pytanie jest prawie niemożliwa, ponieważ wszystko tutaj zależy wyłącznie od warunków popytu w regionie, w którym zaczynasz rozwijać własną działalność gospodarczą.
Z reguły produkcja standardowych opakowań jest bardzo uzasadniona, aby rozpocząć na obszarze, w którym znajdują się duże fermy zwierząt gospodarskich lub drobiu. Hodowcy roślin, którzy w niemałym stopniu są zainteresowani niedrogimi i pięknymi opakowaniami do swoich warzyw, nie są wyjątkiem. Jeśli nawiążesz współpracę, twoja linia do produkcji opakowań z pewnością nie pozostanie bezczynna.
Duże sieci detaliczne często nie używają zwykłych opakowań z logo, ale potrzebują wielu marek z markami. Oczywiście wszystkie operacje z logo powinny odbywać się pod ścisłą kontrolą prawników, aby nikt nie miał ochoty oskarżać cię o kradzież.
