Płyty warstwowe są uniwersalnym materiałem budowlanym, który jest szeroko stosowany w budownictwie budynków mieszkalnych, centrów handlowych, budynków przemysłowych, a także innych obiektów. Większość tych produktów jest trójwarstwowa.
Składają się z pary okładzin, między którymi umieszczony jest grzejnik. Płyty warstwowe są bardzo poszukiwane ze względu na ich unikalne cechy - izolację cieplną i akustyczną, odporność na naprężenia mechaniczne, szczelność parową, łatwość instalacji, zdolność do pracy w szerokim zakresie temperatur, czas pracy, dostępność cenową. Produkcja płyt warstwowych jest dość atrakcyjnym pomysłem dla małych firm. Dlatego warto rozważyć tę opcję.
Funkcje
Ten materiał jest najpopularniejszą trójwarstwową kanapką. Jednak zamiast chleba, dodatków i kiełbas zawiera izolację i twardy materiał. Aby uzyskać wytrzymałość, warstwy te są ze sobą sklejone.
Od celu, w jakim panele są przeznaczone, są one podzielone na ściany i pokrycia dachowe. Ścienne panele warstwowe mogą mieć gładkie okładziny, profilowane lub złożone profilowane. Profilowanie jest jednostronne i dwustronne. Górne warstwy można również zmieniać.
Produkcja płyt warstwowych staje się coraz bardziej popularna, ponieważ łatwość montażu znacznie skraca czas poświęcony na prace budowlane i wykończeniowe. Ponadto wyróżniają się praktycznością i wydajnością. Wszystko to pozwoliło uczynić ten materiał bardzo popularnym w budowie wielopiętrowych budynków, magazynów i małych stoisk handlowych.
Istnieją jednak również wady. Przede wszystkim mówimy o wysokim koszcie komponentów w porównaniu z płytą pilśniową, płytą wiórową, tekturą falistą i innymi, ale koszt gotowego produktu jest dość niski. Montaż gotowych paneli jest również bardzo prosty.
Atrakcyjność dla biznesu
Wszystkie powyższe niuanse sprawiają, że produkcja płyt warstwowych jest opłacalna dla małych firm. Najpierw jednak musisz określić rodzaj wytwarzanego produktu. Na początku nie powinieneś brać więcej niż dwa. A kiedy firma trochę się rozwija, możesz rozwinąć większy asortyment.
Najbardziej popularna jest produkcja płyt warstwowych z blach ze stali ocynkowanej, pomiędzy którymi umieszczana jest wełna mineralna. Stosowane są w budowie różnego rodzaju budynków (od małych straganów po duże kompleksy mieszkalne). Ponadto są nabywane przez właścicieli domków i domów prywatnych.
Produkcja płyt warstwowych jest bardzo opłacalnym pomysłem na zorganizowanie małego biznesu, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę rekonstrukcję starych i budowę nowych obiektów. Warto wspomnieć o głównych zaletach płyt warstwowych w porównaniu z tradycyjnymi materiałami:
- jest to bardzo lekki materiał - waga jednego metra kwadratowego panelu wynosi zaledwie 3-4 kilogramy;
- płyty warstwowe mają wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia;
- są wykonane z substancji trudnej do zapalenia;
- materiał ten jest wysoce odporny na wilgoć i chemikalia, odporny na promieniowanie ultrafioletowe, mróz i ciepło;
- panel warstwowy jest rodzajem termosu, który pozwala idealnie utrzymać ciepło w pomieszczeniu, nie wpuszczając zimna ani ciepła na zewnątrz;
- Każdy pojedynczy element jest bardzo prosty w montażu w jednym monolitycznym projekcie;
- po montażu budynku zyskuje bardzo atrakcyjny wygląd, co pozwala nie wykonywać żadnych dodatkowych prac wykończeniowych;
- obecność szerokiej gamy kolorów i możliwość wyboru konkretnego projektu powierzchni.
Ważną zaletą paneli warstwowych jest ich łatwość użycia. Tutaj możemy mówić o niewiarygodnych oszczędnościach związanych z kosztami związanymi z montażem i dekorowaniem ścian, a także innymi projektami. Ponadto ich zastosowanie pozwala ograniczyć do minimum koszty związane z transportem i instalacją, ponieważ załadunek, rozładunek i montaż są całkowicie zbędne bez użycia mechanizmów podnoszących i ciężkiego sprzętu.
Jako przykład możemy powiedzieć, że jeden KamAZ z naczepą całkowicie poradzi sobie z transportem 8-9 przebieralni w czasie 2500 * 9000 * 3000 w stanie zdemontowanym. W ciągu jednego dnia roboczego z tego materiału możesz złożyć dom pod klucz o łącznej powierzchni 100 metrów kwadratowych.
Funkcje projektu
Konieczny jest zakup specjalnego sprzętu do produkcji płyt warstwowych. Sam proces nie jest trudny: izolacja jest cięta i formowana do określonego rozmiaru, folia ochronna jest nakładana na blachy, a następnie profilowany wzór. Jednocześnie tworzona jest blokada dla przyszłego panelu. Proces kończy się na stole montażowym, gdzie wszystkie elementy są ze sobą połączone. Potem wszystko idzie pod gorącą prasą.
Sprzęt do produkcji płyt warstwowych należy umieścić w przestronnym pomieszczeniu z wysokimi sufitami, w tym celu można nawet skorzystać z hangaru, którego powierzchnia powinna wynosić 600 metrów kwadratowych lub więcej, z dobrym oświetleniem i wentylacją.
Linia produkcyjna
Wszystko jest jasne z wyposażeniem, ale pojawia się szereg pytań. Na przykład, jak złożyć panel warstwowy? Zazwyczaj linia produkcyjna do ich produkcji obejmuje bęben odwijający, urządzenie wejściowe i tnące, mechanizm kontroli pętli, stoły podnoszące i przyjmujące, urządzenie zaprojektowane do nakładania kleju i folii ochronnej, prasa hydrauliczna, walcarka, zestaw narzędzi dla każdego rodzaju profilu. Na początkowym etapie, gdy sprzęt nie osiągnął jeszcze swojej pojemności znamionowej, wystarczy zatrudnić czterech pracowników, aw przyszłości zajmie to do 12 osób.
Proces produkcyjny
Linia do produkcji płyt warstwowych rozpoczyna się od odwijania cewek stalowych. Jednocześnie urządzenie śledzące i wejściowe monitoruje pozycję blachy stalowej w pionie i poziomie, kierując ją do maszyny profilującej, gdzie formowane są profile główne i zamkowe.
Istniejące obecnie maszyny do profilowania są w stanie dostosować się do produkcji różnego rodzaju okładzin - dachów i ścian. Po zakończeniu operacji maszyny profilującej podszewka jest podawana do stołu przyjmującego, a następnie do stołu podnoszącego. Klej nakłada się automatycznie na wyjściu arkusza z maszyny do profilowania.
Produkcja płyt warstwowych jest zakończona procesem prasowania. Niezbędne warunki termiczne i wysokie ciśnienie zapewniają niskie zużycie kleju i najtrwalsze mocowanie części. W tej chwili najbardziej pożądane są ścienne panele warstwowe, zwłaszcza te, które składają się z warstwy izolacji termicznej i blach ze stali ocynkowanej. Dodatkowa powłoka polimerowa zapewnia im długą żywotność. Kolejna odmiana - dachowe płyty warstwowe, które doskonale sprawdziły się jako niezawodny materiał.
Wyposażenie
Podobnie jak w przypadku każdego pomysłu organizacji produkcji, potrzebny jest biznesplan. Płyty warstwowe są wykonywane na specjalnych urządzeniach. Jest do tego specjalna linia produkcyjna.Materiałem wejściowym jest materiał izolacyjny, tj. Wełna mineralna, a także blacha o odpowiednio obrobionej powierzchni i klej.
Linia produkcyjna płyt warstwowych działa w następujący sposób: na początku procesu blachy żelazne przykleja się do izolacyjnej wykładziny, co pozwala uzyskać nieskończoną taśmę panelową, którą można pociąć na kawałki za pomocą piły na wymaganą długość.
Możliwości produkcyjne
Linie do produkcji płyt warstwowych umożliwiają produkcję elementów dachowych i ściennych, w których wełna mineralna służy jako podstawa izolacyjna. Najpierw należy go pokroić w lamele, które przed załadunkiem należy obrócić o dziewięćdziesiąt stopni.
Produkcja płyt warstwowych odbywa się za pomocą automatycznej maszyny do cięcia przeznaczonej do wełny mineralnej, która sama tnie lamele, obraca, a następnie układa w rzędzie na przenośniku wejściowym. Panel ścienny może być wykonany z profilowania w postaci mikrotrapezu lub niskiego trapezu. Panel dachowy musi być profilowany w kształcie głębokiego trapezu. Zdolność produkcyjna wynosi 1000 metrów liniowych na ośmiogodzinny dzień pracy.
Skład sprzętu
Na linii produkcyjnej znajduje się następujący sprzęt:
- maszyna do formowania rolek;
- platforma robocza, na którą obciążona jest izolacja;
- wejściowe przenośniki izolacyjne;
- sprzęt do odwijania blachy;
- maszyna do laminowania;
- piła do cięcia paneli o pożądanej długości;
- przy wyjściu, specjalne stoły wyprzedażowe;
- wózki do manipulowania panelami;
- specjalna giętarka;
- elektronarzędzia i narzędzia ręczne do produkcji samych paneli, części cynowych i pracy zespołu montażowego.
Automatyzacja cięcia minerałów
Linia do cięcia wełny mineralnej musi być w pełni zautomatyzowana. Na wejściowym przenośniku podrzędnym personel konserwacyjny układa paletę z płytami z materiału. Przenośnik transportuje go do tańszego, gdzie płyty będą rozładowywane pojedynczo do maszyny tnącej.
Zespół tnący można zainstalować ponownie, biorąc pod uwagę różne szerokości wymaganych listew. Następnie pocięte lamele są przekierowywane za pomocą przenośników taśmowych i rolkowych do urządzeń poprzecznych, gdzie są obracane o 90 stopni. Następnie blaszki są wysyłane do urządzeń do rozdzielania, gdzie zostaną ułożone w stosy, a następnie przekierowane na przenośnik wejściowy maszyny do laminowania.
Giętarka
Jednostka wykonana jest w postaci spawanej stalowej konstrukcji stojaków, na których przyspawane są listwy - dolna i górna. Między nimi jest wygięty arkusz żelaza. Stempel do gięcia jest przymocowany do dolnego pręta (za pomocą kinematycznego mechanizmu dźwigniowego), który umożliwia gięcie blach.
Możliwości rozwoju biznesu
Obecnie produkcja paneli warstwowych może być wdrożona w dowolnym miejscu w kraju w zaledwie trzydzieści dni roboczych. Surowce do tych zadań dostarcza kilku producentów i dostawców.
Kwestię licencjonowania produktów można rozwiązać bardzo prosto i szybko. Koszt paneli warstwowych, a raczej jednego metra kwadratowego gotowych produktów, wynosi około 500 rubli rosyjskich, a cena sprzedaży zaczyna się od 1000 rubli.
Praktyka pokazuje, że właściwie przygotowany biznesplan dotyczący produkcji płyt warstwowych pozwala na stworzenie firmy, której otwarcie się opłaci za czternaście miesięcy, a to dobry wskaźnik dla branży budowlanej.
