Produkcja waty jest dość czasochłonną i kosztowną działalnością, dlatego przed rozpoczęciem takiej działalności należy dokładnie rozważyć zalety i wady. Początkowe minimalne koszty wyniosą co najmniej 2,5-3 miliona rubli, ale zwrócą się również, jeśli organizacja działalności zostanie przeprowadzona w dość krótkim okresie - około roku.
Wata
Większość tej pulpy jest importowana do Rosji z krajów - wiodących producentów bawełny: Indii, Chin, Pakistanu, USA, Uzbekistanu, Brazylii. Wata wykonana jest z surowców, które są uzyskiwane po przetworzeniu owoców kudłatej bawełny. Kiedy owoc rośliny dojrzeje, pudełko się otworzy. Wewnątrz znajduje się miękkie białe włókno z nasionami.
Jest on zbierany, pakowany i dostarczany do szuflady, w której włókna są oddzielane od nasion i sortowane według wielkości. Te, które mają długość 2-2,5 centymetra, są używane do produkcji tkanin, a krótsze do produkcji waty.
Opcje surowców
Pulpa może być wykonana nie tylko z bawełny, ale także z lnu i wełny. Pod względem właściwości konsumenckich wełna lniana jest bliższa bawełnie, ale jest mniej powszechna. Jest również pulpa z mieszanki wiskozy i bawełny. Wiskoza jest jednym z pierwszych sztucznych włókien, otrzymywanym w wyniku przetwarzania naturalnej celulozy. Ma wysoką higroskopijność (zdolność do pochłaniania wilgoci z powietrza), jednak zarówno producenci, jak i konsumenci preferują naturalne materiały, ponieważ są mniej alergiczne.
Produkcja waty i bawełny odbywa się według tego samego schematu technologicznego. Do produkcji masy bawełnianej wybiera się bawełnę o gatunku nie wyższym niż czwarty, a także odpady z pierwotnej obróbki surowców i opary pośrednie.
Najbardziej odpowiedni jest uważany za elastyczną bawełnę o niskiej jakości, podobną do tekstury co wełna. Ale wełna wełniana jest wykonana z naturalnego czystego włókna (owcza, wielbłądzia, koziego) lub ze sztucznego z dodatkiem bawełny.
Niezbędny sprzęt
Stworzenie własnej produkcji waty nie jest takie proste. Będziesz potrzebował osobnych pomieszczeń do magazynów i warsztatu, specjalnego wyposażenia. Linia do przetwarzania puchu bawełny, włókien o niskiej jakości i odpadów bawełny obejmuje urządzenia takie jak podajnik, skraplacz, pochylny środek czyszczący, stację kontrolną, maszyny do bunkrów bawełnianych, oczyszczacz cząstek, kanały powietrzne i filtry.
Na rynku wtórnym cena takiej linii wyniesie średnio 700-750 tysięcy rubli. Jeśli chcesz kupić nowe urządzenia, przygotuj co najmniej 1,2-1,5 miliona rubli. Tak, nie tanie! Ale taką linię do przetwarzania surowców na zmianę może obsługiwać tylko trzy osoby.
Do produkcji wyrobów z wełny potrzebujesz osobnego sprzętu. Do produkcji wacików i patyczków potrzebne będą maszyny z automatycznym transportem, cięciem arkuszy, stemplowaniem i transportowaniem odpadów, wzornictwo, wytłaczanie i automatyczny dozownik.
Konwencjonalna produkcja wełny
Pulpa używana do szycia ubrań różni się od pulpy stosowanej w medycynie, zarówno w surowcach, jak i technologii produkcji. Zwykła wata wykonana jest z zatkanych oparów - odpadów powstających podczas przetwarzania tekstylnych materiałów włóknistych. Najpierw są oczyszczane z kurzu na kurzu. Włókna o wysokiej sztywności są wstępnie dzielone na pęsety wielobębnowe.Następnie surowce są poluzowane, mieszane i formowane w płótna za pomocą specjalnego sprzętu.
Podstawę płócien tworzą włókna bezkształtne, które zgrzeblarka rolkowa zamienia w wacik o określonej strukturze i grubości. Gotowa masa jest sprawdzana pod kątem małżeństwa, prasowana i pakowana w bele o masie od czterdziestu do pięćdziesięciu kilogramów. W tej formie produkty są dostarczane do fabryk mebli i odzieży.
Robienie bawełny medycznej
Taka produkcja ma znaczące różnice. Surowce są najpierw poluzowane i czyszczone za pomocą specjalnego urządzenia do poluzowywania i czyszczenia. Następnie jest gotowany pod ciśnieniem w alkaliach (w temperaturze nie wyższej niż 130 stopni) i poddawany działaniu podchlorynu sodu. Z powodu tej obróbki struktura fizyczna włókien i ich zmiana koloru.
W wyniku usunięcia pektyny i substancji azotowych surowiec traci naturalny żółtawy odcień i staje się biały, a także zyskuje charakterystyczne właściwości, z których główną jest higroskopijność. Producenci waty medycznej powinni zwracać szczególną uwagę na jakość produktu, ponieważ jest on stosowany w praktyce medycznej i powinien być higieniczny i sterylny.
Po wykonaniu opisanych działań włókna poddaje się obróbce w taki sam sposób, jak przy wytwarzaniu zwykłej wełny. Ale praca się nie kończy. W ostatnim etapie produkty sterylizuje się pod ciśnieniem do trzech atmosfer i w temperaturze 125 stopni. Następnie jest pakowany i wysyłany do magazynów.
Robienie wacików bawełnianych
Możesz natychmiast sprzedać część otrzymanej waty medycznej i wysłać jej część do produkcji wyrobów medycznych, takich jak waciki. W praktyce medycznej, w kosmetologii oraz w życiu codziennym (kiedy trzeba czyścić trudno dostępne miejsca), są one dość szeroko stosowane.
Nawiasem mówiąc, do celów kosmetycznych możesz zrobić specjalne patyczki z lekko spiczastym jednym końcem. Korzystanie z niego jest bardzo wygodne, na przykład, aby narysować kontury oczu, ust lub usunąć nadmiar lakieru z paznokci. Drugi koniec produktu powinien mieć płaski zaokrąglony kształt. Może być stosowany jako aplikator w procesie nakładania cieni.
Proces technologiczny
Produkcja wacików rozpoczyna się od produkcji polietylenu (można również zastosować propylen) na ich podstawie w specjalnych urządzeniach, wydmuchujących 500-2000 jednostek produktów na minutę. Te same maszyny nawijają watę na plastikową podstawę.
W tym celu płótno z polaru jest podzielone na cztery wstążki. Są bardzo cienkie, metr waży tylko około półtora grama. Taśma przechodzi przez lejek, co nadaje mu objętość, i nawija na szpulkę w tej - puszystej - formie. Aby przyspieszyć proces produkcji, dwie taśmy docierają bezpośrednio do maszyny z taśmy. Maszyna tnie włókna bawełny i owija je na podgrzane końce plastikowej podstawy.
Tworzywo sztuczne topi się po podgrzaniu, a po schłodzeniu dobrze chwyta się uzwojenia. Jeśli użyjesz innej podstawy, na przykład do produkcji drewnianych patyczków, będziesz musiał przykleić bawełnę do końców za pomocą kleju, a to oczywiście zwiększy koszty produkcji.
Rozwiązanie antybakteryjne stosuje się do gotowych produktów - jest to ostatni etap produkcji. Ale nadal musisz posortować wadliwe produkty. Oczywiście ręczne wykonanie tego jest problematyczne. Dlatego stosowane są automatyczne czujniki.
Jeśli użyjesz wadliwego lub taniego sprzętu, wówczas w opakowaniach, które trafią w ręce konsumentów, może być wiele wadliwych produktów, a to, jak sam rozumiesz, negatywnie wpłynie na twoją reputację. Dlatego jakość produktu należy traktować poważnie. Próbki wacików należy przesłać do laboratorium w celu sprawdzenia sterylności i skuteczności zastosowanego roztworu przeciwbakteryjnego.
Produkcja wacików
Takie produkty znajdują również zastosowanie w medycynie i kosmetologii.Zwykle ich powierzchnia jest wytłaczana dla wygody stosowania maści lub innych środków na skórę. W przeciwieństwie do zwykłej waty, po zwilżeniu dysk nie zmienia swojego kształtu.
Produkty wykonane są z bielonej bawełny. Najpierw surowiec umieszcza się w mechanizmie podającym, a następnie w proszku do pieczenia, gdzie bawełna rozdziela się na pojedyncze włókna. Następnie zostaje wysłany do zgrzeblarki z dużymi bębnami, gdzie włókna są czesane i formowane w bawełniany polar. Kilka takich płócien jest ułożonych warstwowo i ściskanych pod prasą.
Produkt jest uważany za lepszy, tym bardziej watowane płótno zostało użyte do produkcji. Następnie ściśnięte warstwy przepuszcza się przez specjalny aparat do podłużnego cięcia na węższe paski. Z kolei przechodzą przez maszynę, nakładając na powierzchnię teksturowany wzór. Możesz pominąć ten krok, dyski nie muszą mieć płaskiej powierzchni, jednak uważa się, że właściwości konsumpcyjne w takim przypadku zostanie zmniejszona.
Powstałe taśmy są wysyłane do wykrawarki, która wycina podkładki o pożądanym kształcie (nawiasem mówiąc, niekoniecznie okrągłe). Na ostatnim etapie waciki są pakowane w torby plastikowe za pomocą specjalnego sprzętu.
Produkcja wełny mineralnej
Takie produkty mają zupełnie inny cel i są wytwarzane przy użyciu zupełnie innego sprzętu. Służy do produkcji dźwiękochłonnych i izolujących ciepło produktów lub jako materiał termoizolacyjny w przemyśle i budownictwie. Surowce to szkło, żużel stopionego wielkiego pieca lub skały magmowe.
Technologia produkcji
- Koks i surowce są ładowane do górnej części kopuły i obniżane, w wyniku czego zamieniają się w stop.
- Metodą odśrodkową, śrutującą lub kombinowaną strumień ciekłego stopu rozdziela się na włókna.
- W komorze osadzania dywan mineralny jest formowany z pojedynczych włókien, a następnie elementy łączące są suszone i utwardzane.
Być może najczęściej stosowaną odmianą wełny mineralnej jest kamień (bazalt). Technologia jego wytwarzania jest podobna do pracy wulkanu. Produkcja wełny bazaltowej odbywa się w piecu w temperaturze 1500 stopni. Najpierw ognisty ciekły stop jest wytwarzany ze skał, a następnie jest wciągany do włókna i powlekany spoiwem. Następnie dywan poddaje się obróbce cieplnej i kroi na produkty o pożądanym rozmiarze.
