Zarządzanie jakością: warunki, cele, zasady, metody, istota

Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwach odbywa się w celu ciągłego doskonalenia produktów i usług. Ma również na celu dostosowanie towarów do standardów państwowych i międzynarodowych. Podstawy zarządzania jakością regulują najważniejsze punkty, które mogą zaspokoić potrzeby konsumentów i zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa.

Definicja pojęcia

Istotę zarządzania jakością można zdefiniować jako celowe działanie kierowników i pracowników przedsiębiorstwa mające na celu wpływanie na proces produkcyjny w celu ciągłego podnoszenia jakości produktu. Czynność tę mogą wykonywać zarówno kierownictwo wyższego szczebla, jak i zwykli pracownicy.

Zarządzanie jakością jest elementem ogólnej struktury zarządzania i integralnym elementem każdej produkcji. Ten oddział jest odpowiedzialny za opracowanie jasnych zasad dotyczących jakości, ustalanie celów oraz określenie zadań, dzięki którym zostaną one osiągnięte. Z pewnością istnieją takie procesy, jak planowanie, a także zapewnianie wszystkich niezbędnych warunków i dostarczanie zasobów w celu spełnienia ustalonych standardów.

Warto zauważyć, że zarządzanie jakością odbywa się na każdym etapie cyklu życia produktu. Proces ten rozpoczyna się na etapie pomysłu i opracowania dokumentacji projektowej. Nawet po sprzedaży produktu i jego uruchomieniu menedżerowie jakości zbierają pewne informacje w celu ulepszenia następujących partii.

Przedmiotem zarządzania jakością jest bezpośrednio proces produkcyjny, który rozpoczyna się z chwilą pomysłu wytworzenia określonego produktu. Podmioty są szefami przedsiębiorstwa, które obejmują zarówno najwyższe kierownictwo, jak i kierownicy poszczególnych działów. Sam proces zakłada sekwencyjne wykonywanie szeregu funkcji: planowania, organizacji, koordynacji, motywacji i kontroli.

Rozwój zarządzania jakością

Ciągłe doskonalenie zarządzania jakością. Rozwój zarządzania przeszedł kilka historycznych etapów:

• Do końca XX wieku miała miejsce indywidualna kontrola. Każdy producent niezależnie ocenił swój produkt pod kątem zgodności z oryginalną próbką lub projektem.
• Na początku XX wieku potrzeba podziału obowiązków staje się oczywista. Powstaje zatem kontrola sklepu, co oznacza konsolidację każdego z pracowników w indywidualnej strefie odpowiedzialności.
• Na kolejnym etapie możemy mówić o pojawieniu się kontroli administracyjnej, co oznacza bezpośredni udział wyższej kadry kierowniczej w procesach zarządzania jakością.
• Wraz ze wzrostem skali produkcji istnieje potrzeba stworzenia oddzielnych usług kontroli technicznej w przedsiębiorstwie, które nie tylko oceniają zgodność ze standardami produktu końcowego, ale także monitorują cały proces produkcji.
• Ponieważ istnieje potrzeba jakościowej i ilościowej oceny wyników produkcji, metody statystyczne zaczynają być stosowane.
• Wprowadzany jest system uniwersalnej kontroli. Odnosi się to do zaangażowania pracowników na wszystkich poziomach w zarządzanie jakością.
• Na początku XXI wieku powstaje międzynarodowa organizacja ISO, która zajmuje się standaryzacją i certyfikacją produktów.

Jak odbywa się zarządzanie jakością

Proces zarządzania jakością w każdej firmie może przebiegać inaczej. Niemniej jednak istnieje standardowy schemat określający działania menedżerów na różnych poziomach w tej kwestii.

Mówiąc o wyższym kierownictwie, warto zauważyć, że do ich obowiązków należy kompleksowa interakcja ze środowiskiem zewnętrznym. Oznacza to terminową reakcję na zmiany standardów, a także aktów ustawodawczych. Odpowiedzialność za opracowanie polityk i określenie planów działania mających na celu poprawę jakości produktu spoczywa również na kierownictwie wyższego szczebla.

Mówiąc o obowiązkach menedżerów średniego szczebla, warto zauważyć, że wykonują oni wszystkie decyzje i polecenia kierownictwa dotyczące zgodności ze standardami jakości. Wpływają bezpośrednio na proces produkcji i kontrolują wszystkie jego etapy. Jeśli najwyższe kierownictwo określi strategię, wówczas kierownictwo średniego szczebla tworzy na jej podstawie operacyjne plany krótkoterminowe. Można powiedzieć, że powstają pewne poziomy zarządzania jakością, które odpowiadają ogólnej hierarchii w organizacji.

Taką politykę przedsiębiorstwa, jak uniwersalne zarządzanie jakością, cechuje szereg znaków:

• strategia firmy ma na celu poprawę jakości, co znajduje odzwierciedlenie na wszystkich poziomach zarządzania;
• motywacja personelu ma na celu zainteresowanie go poprawą jakości produktu;
• mechanizm i proces produkcji są wystarczająco elastyczne, aby zapewnić szybkie dostosowanie do zmieniających się standardów i potrzeb klienta;
• realizacja działań produkcyjnych zgodnie z ogólnie przyjętymi normami międzynarodowymi;
• zgodność systemów kontroli z nowoczesnymi teoriami i podejściami;
• obowiązkowa certyfikacja wszystkich rodzajów produktów.

System zarządzania jakością

Przedsiębiorstwa mają pewną strukturę, która implikuje interakcję na wszystkich poziomach zarządzania w celu zapewnienia odpowiedniej jakości produktów. Jest to jeden z warunków dyktowanych przez współczesne warunki rynkowe. Zjawisko to znane jest jako system zarządzania jakością, który kieruje się szeregiem zasad:

• powinna istnieć wyraźna interakcja między liderami różnych działów;
• zarządzanie jakością powinno stosować systematyczne podejście;
• konieczne jest rozróżnienie między procesem rozwoju produktu a procesem jego bezpośredniej produkcji;
• System ten powinien wykonywać ograniczoną liczbę funkcji, które wyraźnie oddzielają go od innych dostępnych w przedsiębiorstwie.

Warto zauważyć roczny wzrost konkurencji na rynku. Jednym z głównych aspektów tego procesu jest zgodność towarów z normami jakości. W rezultacie przedsiębiorstwa zaczęły zwracać większą uwagę na ten aspekt produkcji. W związku z tym potrzebna jest pewna baza materiałowa, a także nowoczesny sprzęt i technologia. Niemniej najważniejszy jest personel. Ważne jest wdrożenie odpowiedniego systemu motywacji, a także filozofii zarządzania, w której każdy pracownik będzie odczuwał osobistą odpowiedzialność za ostateczne cechy produktu.

Taki system zarządzania jakością wymaga znacznego wysiłku, który pod wieloma względami zależy nie tylko od skali produkcji, ale także od rodzaju produkcji. Ponadto zarząd jest zobowiązany do ciągłego reagowania na wszelkie zmiany w międzynarodowych standardach ISO 9001, a także na wszelkiego rodzaju dokumenty branżowe.

Metody zarządzania jakością

Jakość jest dość szeroką i pojemną kategorią, która ma wiele cech i aspektów. Jedną z tych funkcji można uznać za metody zarządzania jakością, których lista jest następująca:

• Metody administracyjne to niektóre obowiązkowe dyrektywy. Należą do nich:
  • regulacja;
  • normy;
  • standardy;
  • instrukcje;
  • zlecenia zarządzania.
• Metoda technologiczna - polega zarówno na osobnej, jak i całkowitej kontroli nad procesem produkcyjnym i końcowym wynikiem. W tym celu stosuje się różne nowoczesne narzędzia inżynieryjne, które są ulepszane co roku. Najbardziej obiektywne wyniki charakteryzują zautomatyzowane urządzenia, które mierzą i oceniają niektóre parametry bez udziału pracowników przedsiębiorstwa.
• Metody statystyczne - oparte na gromadzeniu danych cyfrowych na temat produktu, a także jego wskaźników jakości. Następnie uzyskane wskaźniki są porównywane dla różnych okresów w celu zidentyfikowania pozytywnego lub negatywnego trendu. W oparciu o wyniki tej analizy podjęto decyzję o ulepszeniu systemu zarządzania jakością.
• Metoda ekonomiczna - polega na ocenie kosztów działań mających na celu poprawę jakości, a także wyniku finansowego, który zostanie osiągnięty po ich wdrożeniu.
• Metoda psychologiczna - implikuje pewien wpływ na siłę roboczą, którym jest dążenie pracowników do najwyższych standardów jakości. Ważna jest tu samodyscyplina i moralna atmosfera w zespole, a także ocena indywidualnych cech każdego z pracowników.

Aby działania w dziedzinie kontroli jakości w przedsiębiorstwie zakończyły się sukcesem, zaleca się połączenie tych metod i kompleksowe przeprowadzenie zarządzania jakością.

Funkcje

Można wyróżnić następujące funkcje zarządzania jakością:

• prognozowanie - oznacza ustalenie na podstawie retrospektywnej analizy przyszłych trendów, potrzeb i wymagań w zakresie jakości produktu;
• planowanie - obejmuje przygotowanie prospektywnej dokumentacji dotyczącej nowych rodzajów produktów, przyszłego poziomu jakości, doskonalenia technologii i materiałów (opracowano konkretny produkt referencyjny lub metodę produkcji, do której jakości należy dążyć przy produkcji);
• technologiczne zapewnienie jakości, co oznacza pełne przygotowanie do rozpoczęcia procesu produkcyjnego;
• wsparcie metrologiczne - obejmuje zdefiniowanie norm i zsumowanie do nich wszystkich obiektów związanych z produkcją;
• organizacja - obejmuje zapewnienie interakcji nie tylko między poszczególnymi strukturami przedsiębiorstwa, ale także między środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym;
• zapewnienie stabilności - polega na ciągłym dążeniu do określonego poziomu jakości, a także usuwaniu wszelkich niedociągnięć i odchyleń stwierdzonych w procesie produkcyjnym;
• kontrola jakości - mająca na celu określenie zgodności między poziomem planowanym i osiągniętym, a także zgodności z podanymi normami;
• funkcja analityczna - obejmuje zbieranie i badanie informacji o wynikach przedsiębiorstwa;
• wsparcie prawne - ma na celu dostosowanie wszystkich systemów i procesów w firmie do standardów prawnych;
• stymulacja podnoszenia poziomu jakości - obejmuje motywację pracowników.

Warto zauważyć, że funkcje zarządzania jakością, z wyjątkiem określonych punktów, w dużej mierze pokrywają się z podstawowymi funkcjami zarządzania.

Podstawowe zasady

Zasady zarządzania jakość jest podstawą systemu norm międzynarodowych i można je opisać następująco:

• strategia produkcji powinna być w pełni i w pełni zorientowana na konsumenta (dotyczy to nie tylko asortymentu, ale także poziomu jakości towarów);
• kierownictwo przedsiębiorstwa odpowiada za zapewnienie warunków niezbędnych do osiągnięcia określonego poziomu jakości;
• cały personel firmy - od najwyższego do najniższego poziomu - powinien być zaangażowany w proces poprawy jakości produktów, dla których należy zastosować system motywacji i motywacji;
• zarządzanie jakością powinno opierać się na systematycznym podejściu, którym jest postrzeganie wszystkich działów przedsiębiorstwa w ich nierozerwalnym związku;
• niedopuszczalne jest ustalanie ostatecznych granic jakości, ale warto kierować się zasadą ciągłego doskonalenia poziomu;
• przyjęcie wszelkich decyzji związanych ze zmianami technologii produkcji w celu poprawy jakości produktu powinno być uzasadnione danymi liczbowymi, które charakteryzują ekonomiczną wykonalność wprowadzenia niektórych innowacji;
• W celu poprawy jakości produktu końcowego warto tego samego wymagać od dostawców surowców, materiałów, a także maszyn i urządzeń.

Zgodność z tymi zasadami jest kluczem do skutecznej organizacji zarządzania jakością.

Warunki

Aby wprowadzić te zasady w życie, konieczne są następujące warunki zarządzania jakością:

• należy opracować plan poprawy produkcji lub poznać konkretne wskaźniki ekonomiczne, o które dąży przedsiębiorstwo;
• działania mające na celu ulepszenie istniejącego systemu są wskazane tylko w przypadku znacznych odchyleń od podanych parametrów;
• odchylenia te należy wyraźnie zmierzyć, należy uzyskać opis w postaci konkretnych liczb lub wskaźników ekonomicznych;
• przedsiębiorstwo musi mieć wystarczające zasoby i poziom zdolności do poprawy produkcji i dostosowania jej do standardów.

ISO

Większość nowoczesnych przedsiębiorstw stosuje międzynarodowe standardy zarządzania jakością ISO w swoich działaniach produkcyjnych. Jest to organizacja, w której uczestniczą przedstawiciele 147 krajów. Pozwala to tworzyć ujednolicone wymagania dla towarów i usług, które nie tylko zapewniają wysoki poziom jakości, ale także przyczyniają się do rozwoju handlu międzynarodowego.

Najbardziej rozpowszechnionym na świecie jest standard jakości ISO-9000. Zawiera 8 podstawowych zasad, zgodnie z którymi należy organizować działania. Należą do nich:

• koncentrować się na potrzebach klientów;
• bezwarunkowe przywództwo lidera;
• zaangażowanie pracowników wszystkich poziomów w procesy zarządzania jakością;
• podział procesu produkcyjnego na określone etapy i komponenty;
• rozumienie zarządzania jakością jako systemu powiązanych ze sobą elementów;
• ciągłe dążenie do poprawy jakości produktu i usprawnienia mechanizmów produkcji;
• wszystkie decyzje powinny być podejmowane wyłącznie na podstawie faktów;
• związek organizacji ze środowiskiem zewnętrznym powinien być korzystny dla obu stron.

Mówiąc o systemie ISO 9001, warto zauważyć, że określa on specyficzne wymagania, które w przeciwieństwie do zasad są obowiązkowe. Zgodnie z tym standardem przedsiębiorstwa otrzymują certyfikat potwierdzający odpowiedni poziom ich produktów, który jest w stanie w pełni zaspokoić potrzeby klientów, a także zapewnić bezpieczeństwo.

System ISO 9004 jest przewodnikiem dla tych przedsiębiorstw, które dążą do poprawy poziomu jakości swoich produktów i poprawy produkcji. Oznacza to szczegółowy opis wszystkich etapów, które dostosują produkcję do rosnących wymagań.

Należy zauważyć, że dostosowanie produkcji do norm ISO jest dobrowolną decyzją szefa.Niemniej jednak w przypadku ambitnych organizacji, które nie chcą ograniczać się do rynków lokalnych, przestrzeganie tych norm, a także uzyskanie odpowiedniego certyfikatu, jest obowiązkowe.

Dlaczego zarządzanie jakością

Nowoczesne zarządzanie jakością stawia przed producentami wiele wyzwań, których wdrożenie zapewnia odpowiedni poziom jakości produktu. Pomimo przestrzegania międzynarodowych standardów jest to inicjatywa dobrowolna, ale coraz więcej firm dołącza do niej, aby umocnić swoją pozycję rynkową. Cele zarządzania jakością można opisać następująco:

• poprawa poziomu jakości, a także zapewnienie bezpieczeństwa produktów;
• usprawnienie procesu produkcyjnego w celu osiągnięcia najwyższych wyników ekonomicznych;
• kreowanie pozytywnego wizerunku na rynku, co znacznie zwiększy sprzedaż;
• uzyskanie znaczącej przewagi nad konkurentami;
• atrakcyjność inwestycji;
• dostęp do nowych rynków;
• w przypadku przestrzegania międzynarodowych standardów - eksport produktów za granicę.

Każdy menedżer firmy musi zdawać sobie sprawę, że zapewnienie wysokiego poziomu jakości jest konieczne nie tylko dla konsumenta końcowego, ale także dla samego przedsiębiorstwa. Dlaczego Kompetentna organizacja zarządzania jakością, a także przestrzeganie wszystkich norm państwowych i międzynarodowych, otwiera nowe rynki dla produktów, a tym samym pozwala osiągnąć maksymalny zysk.

Główne problemy

Zarządzaniu jakością towarzyszy szereg problemów i znaczących przeszkód. Należą do nich:

• połączenie działań marketingowych z pełną zgodnością ze wszystkimi zasadami i standardami jakości;
• pomimo ekonomicznych interesów przedsiębiorstwa cały system jakości powinien uwzględniać wymagania i wymagania konsumenta;
• ciągła kontrola jakości na wszystkich etapach procesu produkcyjnego;
• brak wykwalifikowanego personelu posiadającego wystarczającą wiedzę na temat najnowszych standardów.

Narzędzia wysokiej jakości

Można wyróżnić następujące grupy narzędzi jakości:

• narzędzia kontrolne, które pozwalają ocenić wykonalność pewnych decyzji zarządczych;
• narzędzia zarządzania jakością - obejmują kompleksową informację o parametrach konkretnego produktu i cechach jego produkcji (głównie wykorzystywanych na etapie rozwoju);
• narzędzia analityczne - pozwalają zidentyfikować „wąskie gardła” i określić obszary wymagające poprawy produkcji;
• narzędzia projektowe - są stosowane na etapie opracowywania produktu i pozwalają zidentyfikować najistotniejsze cechy potencjalnego konsumenta dotyczące jakości towarów.

Warto zauważyć, że zapewnienie wysokiego poziomu jakości produktu jest początkowym zadaniem każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa, które dąży do uzyskania stabilnej pozycji na rynku, a także rozszerzenia swoich granic. Uzyskanie międzynarodowego certyfikatu jakości ISO 9001 pozwala nie tylko zwiększyć swoją reputację, ale także wejść na arenę międzynarodową.