Zyskowny biznes: produkcja gumy piankowej. Technologia i sprzęt do produkcji gumy piankowej. Jak otworzyć produkcję pianki?

Dokładna nazwa pianki to „elastyczna pianka poliuretanowa”. Nazwę otrzymała w Związku Radzieckim, kiedy została wyprodukowana przez zagraniczną firmę Porolon. Guma piankowa to miękka substancja składająca się z komórek powietrznych. Służy jako materiał zmiękczający i modelujący.

Zakres zastosowania

Guma piankowa stosowana jest jako:

• materiał izolacyjny do izolacji cieplnej i akustycznej;
• wypełniacz amortyzujący;
• materiały opakowaniowe na towary delikatne;
• wypychanie przy produkcji mebli tapicerowanych;
• materiał do produkcji artykułów gospodarstwa domowego (różne gąbki, mopy); sprzęt i wyposażenie sportowe (symulatory, gruszki, kaski, rękawiczki, bandaże itp.);
• wypełniacz do miękkich zabawek.

Obecnie producenci pianki gumowej w Rosji są dość poszukiwani. Biorąc pod uwagę powszechne wykorzystanie tego materiału i tendencje wzrostowe w jego zużyciu, konieczne jest rozważenie kierunku działalności w zakresie wytwarzania tych produktów. Dziś krajowa produkcja pianki nie może w pełni pokryć potrzeb rynku, dlatego jest importowana z innych krajów.

Objętość tego materiału, nawet przy małej masie, jest duża, co może negatywnie wpłynąć na całkowity koszt produktu po transporcie. W tym stanie rzeczy konieczne jest otwarcie własnych fabryk do produkcji tych produktów w naszym kraju i oczekiwanie od nich wysokiej rentowności.

Główną cechą technologii produkcji gumy piankowej

Rozważ to zagadnienie bardziej szczegółowo. Wytwarzanie pianki kauczukowej wiąże się ze szkodą dla zdrowia ludzkiego, ponieważ proces ten zachodzi przy użyciu poliolu i aromatycznych diizocyjanianów, takich jak toluenodiizocyjanian lub difenylometanodiizocyjanian, a także stabilizatory piany i katalizatory.

Wiele składników używanych do produkcji tego materiału jest toksycznych podczas parowania, jednak po rozkładzie pod wpływem powietrza i wilgoci stają się bezpieczne. Wszystko to wymaga wyposażenia hal produkcyjnych w dobrą wentylację i bieżącą wodę, a także zapewnienia pracownikom respiratorów i gogli.

Najbardziej popularne jest zastosowanie technologii wytwarzania określonego materiału na poliestrach w oparciu o sześcioskładnikowy system. Podstawowa mieszanka do produkcji gumy piankowej obejmuje:

• główne składniki (składniki izocyjanianowe i poliestrowe);
• dodatki modyfikujące (katalizatory, środki powierzchniowo czynne);
• woda

Sekwencja wytwarzania materiału

Produkcja piany jest następująca:

1. Pewna dawka niezbędnej mieszaniny ciekłych chemikaliów jest umieszczana w mieszalniku.
2. Specjalna maszyna pieni się i szybko miesza. Jakościowe cechy produkcji gumy piankowej w dużej mierze zależą od tego trybu mieszania: jej gęstość, naprężenie ściskające i rozciągające oraz odkształcenie pod obciążeniem.
3. Powstałą mieszaninę wlewa się do specjalnych ruchomych form. Powinny być z zawiasowymi ścianami. Tworzy się tutaj charakterystyczna piana, sięgająca krawędzi formy.
4. Zamówienia mogą wytrzymać przydzielony czas (około 15-20 minut).
5. Następnie forma jest demontowana, a sam blok jest transportowany do pomieszczeń formacji końcowej. Tutaj przeprowadza się proces chłodzenia uzyskanego produktu.
6. Po 1-3 dniach bloki są cięte na arkusze o grubości od 5 do 150 mm na specjalnych poziomo umieszczonych piłach taśmowych.

Metody produkcji gumy piankowej różnią się pod względem cech. Na przykład w procesie ciągłym zmieszane odczynniki wlewa się nie do specjalnych postaci, ale do ruchomego przenośnika, w którym już następuje proces spieniania. Tam całe warstwy piankowej gumy są cięte na bloki o określonej długości, a po starzeniu są już dzielone na arkusze o pożądanej grubości.

Produkcja tego materiału nieuchronnie powoduje powstawanie odpadów w postaci małych kawałków, których nie można sprzedać. Elementy te przechodzą proces przetwarzania i okazuje się, że guma piankowa wtórna jest z powodzeniem stosowana w produkcji mebli, na przykład do wypełniania podłokietników krzeseł.

Metody wytwarzania tego materiału

Produkcja piany może odbywać się na dwa sposoby: jest to metoda okresowa stosowana do małej i średniej produkcji określonego materiału i ciągła, stosowana do produkcji dużych ilości produktów. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

• Metoda ciągła. W tym sposobie pewna ilość składników jest podawana do przepływającej głowicy mieszającej za pomocą maszyny do napełniania, a stamtąd powstałą mieszaninę wlewa się na ruchomy przenośnik, gdzie piana już się pieni. Następnie warstwy materiału są cięte na bloki o wymaganej długości. Następnie są trzymane przez 3 dni, w wyniku czego są chłodzone. Na tym etapie wszystkie reakcje chemiczne są zakończone. Następnie bloki są cięte na gotowe arkusze określonego materiału o pożądanej grubości. Technologia ta wytwarza wysokiej jakości gumę piankową, ale jej zastosowanie będzie wymagało dużych obszarów produkcyjnych i dużych inwestycji. Jednak przy odpowiednim podejściu może wyprodukować do dwóch tysięcy ton tego materiału rocznie. Niewielka ilość piany jest bardziej opłacalna przy użyciu technologii innej metody opisanej poniżej.

• Metoda okresowa. W tym przypadku produkcja pianki obejmuje takie procesy. Najpierw mieszanina ciekłych chemikaliów w celu wytworzenia bloku określonego materiału jest dozowana do mieszalnika o pożądanej objętości. Następnie szybko miesza się go w specjalnej maszynie do spieniania. Następnie wlewa się go do formy, w której otwierają się ściany. Wewnątrz tego pojemnika zachodzi reakcja chemicznego tworzenia piany. Powstały blok pianki jest utrzymywany w formie przez pewien czas. Następnie jest usuwany i przenoszony do specjalnego miejsca, w którym jest przechowywany, aż do pełnego przygotowania. Dzień później blok piankowy jest cięty na kawałki o wymaganej grubości na specjalnych maszynach. Następnie powstały materiał jest gotowy do wdrożenia.

Dzięki tej technologii uzyskuje się elastyczną piankę gumową, która jest wykorzystywana głównie do produkcji mebli tapicerowanych. Określony proces jest ekonomiczny pod względem kosztów sprzętu i nie wymaga dużych obszarów dla określonego działania.

Dzisiaj produkcja tego materiału pozwala uzyskać różne marki, które różnią się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, kolorem i innymi cechami, takimi jak super miękkość, odporność na ogień, wysoka sztywność i inne.

Niezbędny sprzęt do produkcji pianki

Wymagana linia do produkcji tych produktów musi być wyposażona w:

• maszyna do spieniania;
• forma do hartowania;
• piła taśmowa;
• sprzęt do pompowania;
• przenośnik;
• różne urządzenia do pomiaru objętości produktów i ich ważenia.

Po pewnym czasie zwiększenie objętości produktów może wymagać obecności komory cieplnej, a także zestawu urządzeń dozujących i maszyn taśmowych.

Produkcja pianki opakowaniowej

Jak już wspomniano, produkcja tego materiału pociąga za sobą pojawienie się skrawków, zdeformowanych małych kawałków. Istnieje technologia wtórnego spieniania tych pozostałości.W rezultacie uzyskuje się wysokiej jakości gumę piankową, która jest niezbędna do pakowania towarów podczas transportu.

To także ważny materiał. Pianka opakowaniowa jest potrzebna do ochrony towarów delikatnych i pękających przed uderzeniami mechanicznymi, takich jak różne urządzenia elektroniczne, nawigatory GPS i inne, które potrzebują miękkiej uszczelki, aby chronić je przed pęknięciem.

Wymagania dotyczące pomieszczeń podczas organizacji tej produkcji

Większość ekspertów zgadza się, że optymalna powierzchnia lokali na rozpoczęcie produkcji może wynosić 200-250 m² (powinno to obejmować pracownie i pomieszczenia gospodarcze). Optymalna wysokość sufitów wynosi około 3 metry, powinna istnieć dobra wentylacja i zaopatrzenie w wodę, ponieważ podczas produkcji gumy piankowej substancje toksyczne dla ludzi uwalniane są do powietrza.

Kolejnym ważnym wymogiem jest stałe przestrzeganie reżimu temperatury w pomieszczeniu. Temperatura strefy, w której wylewane są bloki, musi być stała - ciepło 18 stopni. W niższych temperaturach proces produkcji jest technicznie niemożliwy. Następnie musisz wybrać sprzęt do produkcji gumy piankowej.

Wymagany personel

Do cyklu produkcyjnego musisz zatrudnić:

• chemik-technolog z umiejętnościami w tej dziedzinie działalności. Musi znać technologię produkcji gumy piankowej;
• 2-3 pracowników w rozlewni;
• 2-3 osoby do załadunku / rozładunku gotowych produktów.

Perspektywy dla tego biznesu

Koszt sprzętu do produkcji gumy piankowej oblicza się w ten sposób: gotowa linia o niskiej mocy będzie kosztować około 500-600 tysięcy rubli. Jego instalacja i szkolenie pracowników będzie wymagało kolejnych 150-200 tysięcy rubli. Ponadto ma płacić czynsz za lokal i wypłacać pensje obecnym pracownikom. Kwota ta będzie się różnić w zależności od regionu, w którym firma jest zorganizowana, w zakresie 500-700 tysięcy rubli.

Wskazówka

Jeśli uda Ci się ustalić sprzedaż produktów, to po roku lub nieco krócej firma może zacząć osiągać zyski. W takim przypadku opłaca się sprzedawać i dostarczać piankową gumę do mebli.

Jest to ważne przy rozpoczynaniu działalności. Innymi słowy, potencjalnych klientów i nabywców należy szukać w warsztatach i przedsiębiorstwach produkujących meble. Bardziej potrzebują tego materiału. Tutaj pianka do mebli jest bardzo potrzebna.