Każde przedsiębiorstwo przemysłowe to połączenie różnych podsystemów, których celem jest uzyskanie gotowych produktów. Zarządzanie i kontrola, finanse i badania rynku, magazynowanie i transport są równie ważne. Podstawą funkcjonowania każdego przedsiębiorstwa jest jednak działalność produkcyjna. Określa najważniejsze parametry systemu - wielkość produkcji, technologię, jakość i koszt.
Organizacja działalności produkcyjnej
Produkcja produktów zawsze opiera się na zestawie etapów, które są przeprowadzane przez personel systemu za pomocą narzędzi pracy lub procesów naturalnych. W rezultacie produkty o zmianie wymiarów liniowych i stanu technicznego (organizacyjnego) są uzyskiwane z przedmiotów pracy.
Działania produkcyjne obejmują:
- koszty pracy ludzi jako podstawa procesu pracy;
- przedmioty pracy, które są początkowymi składnikami (surowce, półfabrykaty), które ludzie zamieniają w gotowe produkty;
- narzędzia pracy, takie jak sprzęt technologiczny, urządzenia do przeprowadzania procesu transformacji na etapach produkcji.
Właściwość wielu wektorów
Działalność produkcyjna jest wieloetapowa i składa się z bezpośrednich (głównych) procesów wytwarzania produktów końcowych i dodatkowych, których celem jest zapewnienie spełnienia docelowej funkcji przedsiębiorstwa (odbudowa sprzętu, naprawa narzędzi, dostawa energii elektrycznej, zaopatrzenie w wodę i urządzenia sanitarne, operacje transportowe itp.). Jak widzimy, procesy transformacja początkowych produktów w gotowe produkty lub usługi zachodzi na wszystkich poziomach systemu, co umożliwia prezentację dowolnego przedsiębiorstwa jako warstwy solidny model organizacyjny połączonych podsystemów.
Jakie są procesy produkcyjne?
Celowo, charakterystyczne cechy i lokalizacja, procesy produkcyjne odpowiadają jednostkom głównym, pomocniczym i wtórnym.
- W warsztatach pierwszej linii wprowadzane są natychmiastowe zmiany w celu uzyskania produktów o określonych parametrach, które są ostateczne dla przedsiębiorstwa (konstrukcje montażowe, transport samochodowy, blacha).
- Dodatkowe (pomocnicze) procesy obejmują tworzenie produktów do normalnego funkcjonowania głównych i zapewniania infrastruktury przedsiębiorstwa za pomocą nośników energii, przenoszenia aktywów materialnych, operacji magazynowych itp.
- Produkty inne niż podstawowe są wytwarzane w działach bocznych. Na przykład, jeśli w przedsiębiorstwie występuje nadmiar odpadów, wówczas niektóre obszary specjalizują się w produkcji dóbr konsumpcyjnych.
W zależności od etapów produkcji rozróżnić procesy przygotowawcze, przetwórcze i końcowe.
- Procesy przygotowawcze opierają się na niektórych operacjach związanych z przygotowaniem elementów produkcyjnych (produktów, półproduktów, wykrojów, pracowników, sprzętu i narzędzi) do następnego procesu.
- Procesy przetwarzania obejmują wykonywanie operacji przekształcania obiektów pracy zgodnie z danym algorytmem w gotowe produkty (tj. Faktyczny proces wytwarzania produkcji, naprawy lub świadczenia usług).
- Ostateczne procesy są ustalane na podstawie przygotowania wyników przetwarzania na produkty końcowe do późniejszego wykorzystania przez konsumenta (montaż komponentów, testy wydajności pod względem wydajności i funkcjonalności, kontrola jakości).
W zależności od złożoności produkcji istnieją procesy poziomu początkowego (prosty) i drugiego poziomu (złożony).
- Podstawowy algorytm procesu to sekwencja operacji w celu uzyskania nowego projektu (produktu). Ta część procesu produkcyjnego odbywa się w stałych warunkach czasoprzestrzennych (niezmienność stanowiska pracy i operatora procesu).
- Procesy drugiego poziomu składają się z sumy prostych.
Ważnym zadaniem produkcyjnym jest racjonalne rozdzielenie złożonych procesów na proste operacje, a następnie ich synteza w jeden zestaw prac w celu kontroli różnych parametrów produkcji.
W rodzajach działalności produkcyjnej rozróżnia się również poziome i pionowe procesy produkcyjne. Poziome wyrażają się podczas opracowywania etapów każdego procesu, na przykład „demontaż-spawanie-montaż-malowanie”. Pionowa (hierarchiczna) pokazuje zależność różnych poziomów całego systemu produkcyjnego - „przedsiębiorstwo - warsztat mechaniczny - sekcja toczenia i frezowania - miejsce pracy operatora frezarki”. Analiza relacji poziomych i pionowych pozwala skutecznie projektować nowe lub unowocześniać istniejące procesy produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa.
Fundusze dla przedsiębiorstw
W działalności produkcyjnej i finansowej rozróżnij fundusze stałe (stałe) i zmienne (bieżące) przedsiębiorstwa.
Pierwsze są podstawą przedsięwzięcia. Należą do nich budynki przemysłowe (warsztaty, sekcje, magazyny) i zainstalowane w nich urządzenia technologiczne, konstrukcje (wieże ciśnień, wiadukty, tunele technologiczne), transport, przyrządy pomiarowe, sprzęt laboratoryjny itp. Charakteryzują się długim okresem eksploatacji i dużą kapitałochłonnością.
Zmienne są materiałami eksploatacyjnymi, które są używane w krótkim okresie produkcyjnym i wymagają ciągłego odzyskiwania. Elementy produkcji w toku, surowce, materiały i części zamienne, zasoby paliwowe i energetyczne, narzędzia, pojemniki do przechowywania - nie jest to pełna lista elementów kapitału obrotowego przedsiębiorstwa.
Cykl produkcyjny
Zapewnienie optymalnej interakcji w strukturach produkcyjnych przedsiębiorstwa osiąga się poprzez utworzenie specjalnego schematu przetwarzania - cyklu produkcyjnego produktów, którego czas trwania jest w dużej mierze związany z synchronizacją poszczególnych etapów produkcji.
Cykl produkcyjny jest podstawą do planowania kosztów czasu. Obliczenia uwzględniają czas trwania od początkowych do końcowych elementów procesu produkcyjnego (w tym przypadku liczba produktów i schemat ich wspólnego przetwarzania nie są brane pod uwagę). Działają również w cyklach zagnieżdżonych - technologicznych i operacyjnych, związanych z czasem spędzonym na odpowiednich etapach produkcji.
Mechanizmy optymalizacji czasu
W produkcji maszynowej analiza kosztów czasowych w cyklach produkcyjnych ma podstawowe znaczenie dla zwiększenia wydajności produkcji, racjonalnego planowania i kontroli. Cykle są normą przy opracowywaniu planów operacyjnych i obliczeniach produkcji w toku. Czas trwania procesów wpływa na obrót funduszy przedsiębiorstwa poprzez produkcję globalną. Skrócenie czasu produkcji bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia rentowności.
Zmiany czasu trwania cykli są możliwe poprzez wprowadzenie środków technicznych i organizacyjnych. Ten pierwszy skraca czas przetwarzania dzięki zastosowaniu nowych zaawansowanych technologii, sprzętu i sprzętu.Kroki organizacyjne mają na celu racjonalny wybór rodzaju procesu produkcyjnego, zróżnicowanie stron przekazujących, zmniejszenie interwałów międzyoperacyjnych. Podejścia te mogą znacznie poprawić wykorzystanie środków trwałych i wskaźników usuwania produktów z urządzenia. Jak widać, działalność produkcyjna to złożony zestaw technik oparty na szczegółowym badaniu wewnętrznych procesów produkcyjnych.
Rodzaje procesów produkcyjnych w czasie
Istnieją trzy rodzaje procesów produkcyjnych w organizacji cykli produkcyjnych:
- kolejne;
- równoległy;
- szeregowo-równoległe lub połączone.
Każdy z tych rodzajów organizacji różni się kolejnością przenoszenia produktów z jednej operacji do drugiej, organizacją pracy w miejscu pracy i czasem trwania cyklu produkcyjnego.
Analiza działalności finansowej przedsiębiorstwa
Aby zapewnić efektywność działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa, konieczne jest ciągłe monitorowanie procesów, które opiera się na badaniach systemu produkcyjnego. Przykładowa lista jest następująca:
- Obliczanie wskaźników wydajności technicznej i ekonomicznej (fundusz płac, średni koszt produkcji, wydajność pracy, zysk netto itp.).
- Opracowanie i zgodność z planami zwiększenia efektywności ekonomicznej produkcji
- Planowanie wielkości produkcji.
- Planowanie zasobów potrzebnych do produkcji.
- Ocena ryzyka produkcyjnego.
- Planowanie procesu produkcyjnego (zadania, sprzęt, budynki itp.).
- Planowanie ogólnych wydatków przedsiębiorstwa (wydatki na sprzęt, zarządzanie, wydatki handlowe).
Analiza działań produkcyjnych umożliwia uporządkowanie relacji produkcyjnych i racjonalną kontrolę parametrów systemu.