Pakowanie w naszych czasach jest bardzo potrzebne. Służy jako środek ochrony przed skutkami mechanicznymi produktu, chroni środowisko przed negatywnym wpływem produktów produkcyjnych. Ponadto służy wielu producentom jako środek do deklarowania swoich produktów. 
Opakowania promocyjne pomogą zorientować kupującego w zakresie tego, co nabywa, a tym samym zwiększyć sprzedaż.
Przemysł opakowaniowy jest obecnie zaangażowany w wiele fabryk i drukarni. Opakowania mogą być metalowe, kartonowe, papierowe, kombinowane, szklane i drewniane. Kształt opakowania może być również inny. Opakowania tekturowe zajmują wiodącą pozycję wśród opakowań; jest to powszechny rodzaj opakowań stosowany w większości przedsiębiorstw produkcyjnych. Produkcja opakowań kartonowych jest uważana za bezpieczniejszą dla środowiska niż produkcja plastiku i innych opakowań. Karton jest najbardziej ekonomicznym materiałem ze wszystkich, dlatego zawsze był bardzo poszukiwany na rynku materiałów opakowaniowych.
Do produkcji pudeł kartonowych użyto tektury szarej z recyklingu i bielonej tektury celulozowej. Opakowania z produktami spożywczymi, perfumami, lekami, sprzętem AGD wykonane są z tektury powlekanej.
Produkcja kartonów jest dość skomplikowanym procesem, obejmującym wiele etapów produkcji. Nowoczesne urządzenia, takie jak maszyny o okrągłych oczkach, z wieloma sekcjami umożliwiają wytwarzanie opakowań wielowarstwowych, w zależności od celu, im więcej warstw, tym bardziej trwałe produkty są przeznaczone. Produkcja kartonu rozpoczyna się od opracowania layoutu dla przyszłego opakowania, będzie on służyć jako szablon w produkcji, a następnie opracowywany jest projekt, który jest wcześniej uzgadniany z klientem. Następnie możesz przejść bezpośrednio do cięcia kartonu na maszynie do cięcia. Następnie opakowanie trafia do oznakowania, które wskazuje poziom odporności na wilgoć, kierunki użytkowania, kruchość zapakowanych towarów.
Przy produkcji opakowań uwzględnia się preferencje klienta. Szerokość, wysokość i głębokość opakowania, przybliżona waga zapakowanego produktu, liczba otworów wentylacyjnych i urządzeń do przenoszenia są ustalane z góry.
Ostatnim krokiem w produkcji opakowań jest klejenie na automatycznych maszynach do składania, a następnie suszenie. Następnie paczka jest pakowana w piłowane i układane w stosy. Następnie gotowy produkt jest testowany pod kątem wytrzymałości, odporności na wilgoć, odporności na ściskanie, odporności na uderzenia i jest uzgadniany z klientem. Z reguły ten rodzaj produkcji nie jest pojedynczy, ale masowy. Wiele przedsiębiorstw nie przyjmuje zamówień na małą skalę, wyjątki stanowią jedynie wyjątkowe opakowania, są droższe ze względu na większy wkład funduszy i przedmiotów pracy. Na życzenie klienta karton można polakierować, co daje efekt gładkiej powierzchni, która poprawia wygląd opakowania i jego właściwości techniczne, a także ze względów ochronnych produkt może być tłoczony na gorąco.
To, dlaczego wiele osób woli angażować się w działalność związaną z pakowaniem, wynika z krótkich okresów zwrotu projektów. Jedyną wadą przy zakładaniu przedsiębiorstwa jest stosunkowo wysoki koszt sprzętu do produkcji, a do produkcji produktów zaawansowanych technologicznie wymagana jest pewna liczba urządzeń.Ale nawet pomimo wszystkich trudności tej branży, nie wycofuje swojej pozycji na rynku materiałów opakowaniowych.
