Producția de produse pe cablu este astăzi o industrie foarte dinamică. Pentru majoritatea întreprinderilor moderne din Rusia, actualizarea periodică a echipamentelor și dispozitivelor este caracteristică, ceea ce face ca produsele din cablu să fie extrem de populare.
În acest sens, această afacere este foarte populară în rândul oamenilor de afaceri aspiranți.
Un pic despre producția de cablu
Pentru a satisface toate nevoile pieței, este necesară organizarea producției de produse ieftine, dar de înaltă calitate. În acest sens, în proces ar trebui să se utilizeze echipamente automate pentru producția de cablu.
Acest lucru va asigura o calitate înaltă care satisface nu numai standardele interne, dar și internaționale în acest domeniu. O astfel de linie este formată dintr-un grup de mașini, fiecare dintre care își îndeplinește funcția, în totalitatea reprezentând un ciclu complet. Avantajul echipamentelor automate este de a simplifica procesul de producție, care este controlat de un operator.
În plus, performanța unor astfel de instalații este mult mai mare decât mașinile semiautomate. Fabricarea produselor prin cablu este un proces de înaltă tehnologie. Este produs prin răsucirea firelor dintr-un material conductor, aplicând un fir cu plasarea ulterioară într-o carcasă de polimer.
Toate operațiunile sunt efectuate de linia de producție a cablurilor. În acest proces sunt utilizate diverse materiale. Astfel, fire conductoare sunt fabricate din aluminiu și cupru, iar învelișurile sunt fabricate din plumb și oțel. Plasticul sintetic și compușii de cauciuc sunt componente indispensabile la fabricarea produselor prin cablu.
De unde să cumpărați echipamentul necesar
Astăzi, există multe companii care vând astfel de plante. Sfera serviciilor lor include nu numai implementarea, dar și instalarea inițială și depanarea liniei. Datorită faptului că echipamentele pentru producția de cablu aparțin unor instalații de înaltă tehnologie, ar trebui să fie deservite de profesioniști, nu de amatori.
Companiile care implementează astfel de linii efectuează instruiri pentru personalul care va gestiona ulterior procesul. În plus, mașina de fabricare a cablurilor are un preț accesibil, astfel că nu numai întreprinderile mari, ci și companiile mijlocii și chiar mici le vor putea achiziționa, în timp ce calitatea instalațiilor vândute este destul de ridicată.
În ce constă linia industrială
Echipamentele pentru producerea de sârmă includ mixere închise, mașini cu role, calendare, căzi pentru separarea firimituri, mașini de laminare, o linie de răcire și alte echipamente speciale. Aceste unități trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor internaționale de calitate, care le vor asigura durabilitatea și le vor face convenabile de utilizat. Companiile implicate în implementarea acestor linii vor oferi întotdeauna clienților sfaturi competente, nu numai în ceea ce privește funcționarea echipamentelor, ci și cu privire la proces.
Să luăm în considerare mai detaliat scopul principalelor noduri ale liniei de producție.
Mașină de extrudare
Acest echipament pentru producerea cablului VVG asigură aplicarea unui strat subțire de polimer (izolație) pe un miez de metal. Scopul principal al unei astfel de mașini este topirea materiilor prime polimerice, precum și oferirea materialului de forma necesară specificată în extruder.
Există trei tipuri de astfel de mașini: vierme, vierme cu disc și wormless. Diferența lor principală constă în diametrul șurubului și viteza de rotație a acestuia, în raport cu lungimea sa până la diametru, precum și în caracteristicile geometrice.
Moara de desen
Acest echipament de fabricare a cablurilor este proiectat pentru prelucrarea metalelor prin tragerea lor printr-o secțiune cu o metodă de extragere a diametrului mai mic. Nodul principal al unei astfel de mașini sunt matrițele. Golurile metalice și dispozitivele speciale de tragere care întind materiile prime sunt trecute direct prin ele. În procesul de fabricație, pot fi utilizate mori de tragere de tip tambur. Se caracterizează prin diametrul tamburului. În funcție de modelul mașinii, numărul de unități de tragere poate varia.
Mașină de răsucire
Acest echipament de fabricare a cablurilor combină elementele individuale ale produselor fabricate, precum conductoare izolate, sârmă, șuvițe, într-o formă stabilă și clară. Se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de mașini de răsucire: trabuc, stand, furcă, cu o structură rigidă, răsucit, unic și răsucit general. Diferența fiecărui tip este în bobinele utilizate, în etapa de răsucire, numărul de miezuri utilizate, în controlul tensiunii.
Mașină de rezervare
Acest echipament este folosit pentru a înfășura cablul cu diverse materiale concepute pentru a-l proteja de diverse daune și influențe ale mediului. Ca material blindat pot acționa o bandă galvanizată din oțel sau ondulat, sârmă metalică sau alt material.
Mașini cu bobină de cablu
Acest echipament este proiectat pentru înfășurarea sârmei de intrare a diferitelor secțiuni transversale pe golfuri cu un anumit contor. Principalele caracteristici ale unor astfel de instalații sunt diametrul tamburului de alimentare, metoda de recul, principiul punerii produsului finit, numărul de rotații și puterea motorului, precum și metoda de tensiune a cablului.
Echipamente suplimentare
Instalațiile tehnice suplimentare utilizate la fabricarea produselor prin cablu îndeplinesc sarcini procedurale secundare și sunt reprezentate de următoarele mașini: dispozitive de recepție și de furnizare, echipamente de rulare cu sârmă. În funcție de volumul materiei prime pentru fabricarea cablurilor, este necesar să se utilizeze acele linii industriale ale căror caracteristici tehnice vor corespunde capacității declarate.
Tehnologia de producție prin cablu
Tehnologia de fabricație a produselor prin cablu constă în mai multe etape, oferind un ciclu complet de lucru. În primul rând are loc pregătirea miezurilor metalice (cupru sau aluminiu). Aceasta se realizează prin tragerea sârmei cu o rană cu un diametru mai gros pe un golf imens. Acest proces se realizează trăgându-l printr-o serie de tractoare cu găuri consecutive conice.
Ca urmare, se formează fire conductoare ale viitorului cablu. Următorul pas este acoperirea metalului cu izolație. Pentru aceasta, venele intră în extruder, în care polietilena granulară este preîncălzită la o temperatură predeterminată. Amestecul topit învelește metalul și odată cu el iese prin orificiu, care asigură alinierea miezului în cochilie.
Apoi, sârma rezultată este răcită trăgând printr-o baie, care este irigată cu apă. După aceasta, se efectuează o verificare a respectării diametrului, excentricității, etanșității. În plus, firul este supus unui test de izolare de 250 V. Dacă îndeplinește toate cerințele, se termină pe o bobină.
Aici se formează bobine cu o lungime dată. Întregul ciclu descris are loc în modul automat, procesul nu poate fi oprit. Următoarea operație este răsucirea firelor într-o mașină de răsucire specială și realizarea izolării cablului finit. Acest proces are loc într-un extruder. Dacă este necesar, puteți adăuga oa treia operație - rezervarea produsului. În acest caz, cablul este acoperit cu un strat de plumb sau oțel.
prin poștă ildar.taimasov@ya.ru