În ceea ce privește popularitatea, combustibilii alternativi vor concura în curând cu sursele tradiționale de energie. Având în vedere creșterea anuală a prețurilor la gaz, trecerea la noi tipuri de încălzire a combustibilului solid este mai relevantă ca niciodată. Pentru a alege echipamentul potrivit pentru producția de peleți de lemn, este necesară o revizuire treptată a procesului de fabricație a acestora.
Pregătirea materiei prime: zdrobire și uscare
Peleti de combustibil sunt rumeguș de lemn comprimat care a fost prelucrat preliminar. Mărimea granulelor este mică - de la 9 la 12 mm. Acest lucru este necesar pentru a asigura buna funcționare a cazanelor speciale care au o linie automată pentru alimentarea combustibilului în camera de ardere.
Ca materie primă, puteți folosi orice tip de lemn. Cel mai adesea, acestea sunt ramuri de rumeguș sau mărunțite. Producția de pelete de lemn începe cu pregătirea materialului de pornire. În prima etapă, materialul este sortat, iar metoda de prelucrare este selectată în funcție de dimensiune.
Lemnul existent este zdrobit folosind concasoare și uscat în aparatul de tip bandă sau tambur. Conținutul de umiditate al materiei prime este de aproximativ 20-25%. Aceasta afectează reducerea intensității energiei. Prin urmare, prin uscare, conținutul de apă din furaj se reduce la 7-11%. Apoi, masa rezultată trece la următoarea etapă de producție.
Zdrobirea fină
După uscare, este necesară măcinarea și mai mare a materiei prime. Aceasta necesită achiziționarea de mașini de trezit. Deoarece după reducerea concentrației de umiditate din rumeguș, este posibilă redimensionarea unor elemente, este necesar să le aducem la un singur standard.
Ca urmare, masa rezultată va fi similară cu rumegușul uscat cu cea mai mică fracție. Apoi, durează ceva timp pentru ca materialul să se așeze. Este necesar să filtrați materiile prime prin eliminarea tuturor substanțelor străine.
presare
Masa pregătită este plasată într-o cupă de tratare cu aburi sau apă. Împreună cu acesta, amestecurile speciale de lipire sunt introduse în compoziție. Chiar și la presiune maximă există posibilitatea umflarea și distrugerea peleților. Proprietatea naturală a lemnului de a absorbi este compensată prin prelucrarea compușilor.
Amestecul rezultat este trimis în zona de formare goală. Procedeul este foarte similar cu fabricarea unui profil din plastic. În primul rând, masa rezultată este încălzită la o temperatură de 60-70 ° C. Folosind o presă puternică, materialul de pornire trece printr-o matriță din oțel cu multe găuri cilindrice.
Golurile rezultate sunt tăiate la dimensiunea dorită folosind o lamă industrială montată după matriță. Pentru formarea unei cochilii de protecție exterioară, se recomandă prelucrarea granulelor cu aer rece. Nu fiecare linie de producție de peleți de lemn are această funcție. Dacă lipsește, puteți efectua singur o actualizare a sistemului.
ambalaje
Produsele finite pe o bandă transportoare intră în buncărul de pre-depozitare. Rezervorul mare de oțel are gâtul inferior cu mecanism de dozare. Pentru produsele de ambalare, este necesară utilizarea containerelor speciale.
Cea mai bună alegere - genți de pânză, protejate în interior cu film din PVC. Deoarece gravitația specifică a peleților este mică, volumul util de ambalare poate fi mare. Greutatea medie a containerelor umplute este de aproximativ 400 kg. Avantajul incontestabil al acestor pungi este posibilitatea utilizării repetate.
În cele mai multe cazuri, echipamentele pentru producerea de pelete de lemn sunt proiectate prin metoda transportoare. Fiecare dintre etapele procesării materiilor prime se realizează într-un mod semi-automat. Cel mai bine este să cumpărați întreaga gamă de echipamente de la un producător. Acest lucru va garanta compatibilitatea nodurilor individuale între ele, ceea ce va reduce riscul de rupere sau defecțiune.
