Pe teritoriul Federației Ruse, volumul consumului de armare din fibră de sticlă crește în fiecare an - această tendință a persistat câțiva ani. Omul rus a fost întotdeauna faimos pentru ingeniozitatea și întreprinderea sa - asta îl determină să caute din ce în ce mai multe locuri noi, unde poți alege armarea din fibră de sticlă în locul unui analog scump din oțel.
Căutarea dă roade - între producători și consumatori, se creează cooperare benefică pentru fiecare dintre părți. Cum arată o întreprindere modernă pentru crearea acestui material? Care este echipamentul pentru producerea armăturii din fibră de sticlă în general?
Cerințele camerei
Pentru producerea de materiale compozite de înaltă calitate, nu sunt necesare spații industriale mari. Pentru a stabili o linie, este suficient să ai o cameră, a cărei lungime va fi de cel puțin câteva zeci de metri. De regulă, lățimea necesară echipamentelor tehnice rareori depășește 1 m.
De asemenea, ar trebui să vă gândiți la energia electrică - la pornire, linia pentru producerea armăturii din fibră de sticlă necesită nu mai mult de 12 kW, iar în timpul funcționării este suficientă doar 4 kW de energie. Un alt factor important: toate utilajele ar trebui să fie prevăzute cu sisteme de ventilație obligatorii de evacuare - este de obicei conectat la un cuptor tunel.
Ce echipament ar trebui să facă parte din linie
- Mulinele de tip Creel - roving sunt plasate aici.
- Dispozitivul cu care se realizează tensiunea, încălzind firele. De asemenea, ar trebui să existe o baie în această zonă - rularea este impregnată cu polimer în ea.
- Este necesar un înveliș - el este cel care formează înfășurarea, mănunchiul central.
- Dacă echipamentul pentru producerea armăturii din fibră de sticlă este selectat cu așteptarea ca tipuri speciale de material compozit să fie, de asemenea, executate, nu puteți face fără un dispozitiv care stropește nisip pe produs.
- Cel mai important element poate fi numit cuptor tunel - este faptul că încălzește pachetul deja format, care este impregnat cu polimer.
- După cuptoare, este instalat un sistem de răcire cu apă: la finalizarea polimerizării materialului, acesta trebuie răcit.
- Imediat înainte de răcirea cu apă, este instalată o rolă sau o clemă de șină cu o unitate.
- Uneori, mașinile pentru producerea armăturii din fibră de sticlă sunt, de asemenea, completate de un dispozitiv de tăiere automată (cu toate acestea, este posibil să nu fie utilizat dacă procesul de fabricație este monitorizat de un lucrător).
Cum funcționează echipamentul
Cum interacționează toate nodurile liniei între ele? Firele înfășurate din creel intră în dispozitivul în care apare tensiunea - sunt plasate într-o anumită ordine, cantitatea depinde de ce diametru al armăturii este făcut.
Înainte de a le cufunda într-o baie de polimer, acestea sunt încălzite: atât compusul cât și firele în sine sunt încălzite - astfel încât are loc uscarea, apare temperatura necesară pentru impregnare. În unele cazuri, echipamentele pentru producerea armăturii din fibră de sticlă necesită o monitorizare atentă din partea lucrătorilor - în caz contrar, firele se pot încurca și deseori se rup și ele.
Din baia de impregnare de la ieșire, firele rotative sunt trase împreună printr-o gaură specială - o matriță, ea este cea care stabilește diametrul tijei (împreună cu învelișul).Dacă se realizează armarea clasică, înfășurarea este suficient de groasă - dacă setările sunt făcute pentru producție cu șlefuire, înfășurarea este mai subțire.
Materiale pentru fabricarea accesoriilor
Cinci componente diferite sunt de obicei utilizate în producție: roving-ul (bobine cu fire de fibră de sticlă) acționează ca un material de întărire. Liantul principal este de obicei o rășină epoxidică, dar la compoziție se adaugă și trei componente chimice, care afectează direct plasticitatea produsului și viteza procesului de polimerizare.
Toate încărcăturile mecanice din armăturile compozite sunt asumate de roving, în timp ce rășina distribuie uniform sarcinile în întreaga tijă, protejează materialul de mediu.
Este foarte important să utilizați materii prime de înaltă calitate pentru producerea armăturii din fibră de sticlă (rularea trebuie să fie uscată, compoziția polimerului este pregătită în anumite proporții), în caz contrar, produsele finite nu vor avea rezistența declarată, performanța va fi sub un nivel acceptabil.
Prelucrarea tijelor în cuptoare
Când trece învelișul, funia impregnată cu polimer se află în cuptorul tunelului. Acolo, miezul este încălzit pentru a accelera polimerizarea rășinilor epoxidice. În medie, lungimea cuptoarelor este de 650 cm, au elemente de încălzire de diferite tipuri, există și senzori care controlează temperatura în anumite puncte. Toate informațiile merg până la punctul central, aici este gestionat întregul proces de producție.
