Alegem echipamente pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate: ceea ce trebuie să iei în considerare

Amestecurile moderne de clădire uscată sunt compoziții gata preparate care pot fi utilizate după amestecarea preliminară cu apă.

În acest fel, se obțin tencuieli gata, material impermeabilizant, adezivi pentru plăci ceramice sau piatră decorativă (naturală sau artificială), chit pentru rosturi de construcții și multe altele.

Domeniul de aplicare

Echipamentele pentru producerea de amestecuri de construcții uscate vă permit să obțineți materiale, al căror scop este destul de extins:

• instalarea structurilor în timpul construcției;
• construcție de zidărie;
• decorarea interioară a suprafețelor (tavane și pereți);
• placarea clădirilor;
• fabricarea produselor de construcție turnate;
• etanșarea articulațiilor și a articulațiilor care apar în timpul lucrului.

Metode de producție

Principalele componente ale amestecurilor de construcții finisate sunt cimentul, cuarțul (sau nisipul), calcarul (cretă), tot felul de aditivi care asigură proprietățile necesare produsului finit. Atunci când amestecați, este important să utilizați componente sub formă de pudră, deoarece acest lucru oferă un material de calitate.

Echipamentul de producție de mortar uscat în sine diferă la cost redus. Avantajele includ, de asemenea, ușurința de utilizare și fiabilitatea. Producătorul poate alege în mod independent orice opțiune preferată de fabricație. De exemplu:

• concentrați-vă pe producerea unui număr mic de amestecuri ieftine cu o cantitate mică de aditivi;
• Stabiliți producția de înaltă performanță de compuși de clădire uscată folosind mai multe componente suplimentare.

Dispunerea echipamentelor pentru producerea mortarului uscat în fiecare caz va fi diferită. Anume, se folosesc diferite tipuri de mixere, există diferențe în configurația mașinilor și a mecanismelor.

În ce constă linia de producție

Cea mai simplă dispunere a echipamentelor este următoarea:

1. Umplere cu sistem de alimentare automat. În apropiere se află un buncăr pentru depozitarea ingredientelor.
2. Uscător.
3. Mixer. Un sistem este, de asemenea, furnizat pentru a furniza o doză ponderată de componente.
4. Colector de praf.
5. Masina de umplere pentru produse finite.

Dacă este necesar să se stabilească o linie de înaltă performanță, alegeți echipamente ușor diferite pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate:

1. Containere pentru depozitarea ingredientelor de bază, aditivi și umpluturi.
2. Siloz echipat cu sistem de alimentare a componentelor. Furnizați în mod necesar un sistem pentru dozarea în greutate a componentelor.
3. Uscător.
4. Benzi transportoare.
5. Mixer.
6. Colector de praf.
7. Mașină de umplere
8. Transportarea nodurilor produselor finite.
9. Sistem de control automat al echipamentelor care reglează frecvența de rotație a mecanismelor și viteza transportoarelor.

Cum funcționează linia de producție de mortar uscat

Nisipul intră în camera de uscare unde, atunci când este expus la temperaturi ridicate, scapă de excesul de umiditate. Apoi ingredientul este cernut și intră în buncărul de depozitare. În paralel, cimentul este încărcat într-un rezervor de primire separat. Pentru materialele auxiliare care joacă rolul de umplutură, este instalată oa treia buncăr.

Sistemul de control automat al procesului se bazează pe rețeta de preparare a amestecului, care este introdusă în prealabil în computer. După adăugarea componentelor principale (nisip și ciment), umpluturile sunt măsurate manual.

Procesul de amestecare este realizat de arbori cu lame care se rotesc în interiorul mixerului și mișcă activ straturile de ingrediente. Amestecul finit este descărcat în buncărul de ambalare, unde este distribuit în pungi sau pachete. În procesul de producție este implicat în mod necesar un colector de praf, care absoarbe praful și gazele eliberate. Acest lucru vă permite să îmbunătățiți condițiile de muncă ale lucrătorilor din atelier.

Este important să rețineți că echipamentul este în permanență îmbunătățit, iar acest lucru permite reducerea costurilor produselor finite, creșterea producției sale și a face condițiile de lucru mai confortabile și mai sigure.