Fiecare dintre noi este bine conștient că unul dintre cele mai promițătoare sectoare ale timpului nostru este construcția. Din acest motiv, mulți decid să-și înceapă afacerile cu producția de ciment.
Dar imediat veți întâmpina o serie de dificultăți. Una dintre aceste probleme este alegerea echipamentului pentru producția de ciment deoarece calitatea produsului finit va depinde direct de aceasta. Desigur, un alt punct important este tehnologia selectată.
Informații generale
Nu va fi bine să remarcăm că rentabilitatea unei astfel de afaceri este destul de mare. Cu toate acestea, concurența este de asemenea mare, astfel încât tehnologia de producție aleasă joacă un rol important, despre care vom vorbi cu siguranță. Principala dificultate constă în faptul că chiar și într-un singur depozit de materii prime, indicatorii săi, precum densitatea, umiditatea și duritatea, variază pe o gamă largă.
Deoarece cimentul poate fi produs în trei moduri (uscat, umed și combinat), echipamentul este achiziționat separat pentru fiecare dintre ele. Prin urmare, trebuie să decideți mai întâi ce tehnologie vom produce mărfurile, iar apoi să achiziționăm deja echipamente. Pentru început, să facem alegerea corectă a echipamentelor pentru producerea de ciment. În ciuda numeroaselor nuanțe, este destul de simplu.
Selectarea echipamentelor pentru producerea cimentului
Trebuie remarcat imediat că argila și calcarul sunt utilizate ca materii prime, iar aceste materiale au nevoie de concasare preliminară. Prin urmare, avem nevoie de un concasor (rola, maxilar etc.) În plus, trebuie să achiziționăm un amestecător special de mori, în care argila cu adăugarea de apă va fi strivită.
De asemenea, un echipament important este o moară fină cu bile de măcinat. Costul unei astfel de instalații este de aproximativ 3.000.000 de ruble. Pentru a obține clincher, trebuie să ardem amestecul într-un cuptor rotativ. Dar asta nu este totul. Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că clinkerul pentru producerea de ciment poate fi obținut în mori cu bile. Pentru a-l răci, ai nevoie de un frigider special. Urmează echipamentul secundar, care este folosit pentru ambalare, descărcare și încărcare de mărfuri.
Tehnologia cimentului umed
Aș dori să spun imediat că, în cazul în care materiile prime cu un conținut ridicat de umiditate sunt minate, atunci folosirea metodei uscate de fabricare a produsului este imposibil. Tehnologia procesului umed în sine este destul de simplă. Acesta constă în faptul că materiile prime sunt zdrobite în concasoare, în timp ce se adaugă o cantitate mică de apă.
Amestecul este amestecat până la omogenizare. Suspensia rezultată este medie și alimentată cuptorului. Mai detaliat, calcarul poate fi strivit în mai multe etape. Fracția trebuie să fie de aproximativ 8-10 mm. Aceasta este urmată de rulare. Dar acest lucru nu se termină aici. Argila extrasă suferă, de asemenea, zdrobire, dimensiunea baloanelor nu trebuie să depășească 100 de milimetri, după care intră în boxele, unde este înmuiată.
Producția de ciment: Etapa 2
După ce am obținut nămolul din lut cu o umiditate de 70%, trebuie să amestecăm materiile prime cu calcarul. La sfârșitul procesului, cantitatea de umiditate scade la 40%. Aici vine una dintre cele mai importante etape de producție. Nămolul intră în bazinul central, unde compoziția este reglată.
Drept urmare, obținem o formulă chimică constantă.După tragere, obținem un clincher, care este supus măcinării în morile speciale, așa cum am menționat mai sus. Uscarea se face chiar acolo. Astfel, am obținut produsul finit, care este transportat într-un depozit, unde este ambalat și depozitat.
Dar, mai întâi, marca de ciment este determinată. Acum să vorbim puțin despre metoda uscată, care are și un loc unde să fie, dar numai dacă materia primă inițială are un procent mic de umiditate. Aici tehnologia este puțin diferită.
Producție de ciment uscat
După ce calcarul și argila provin din carieră, materiile prime sunt măcinate. Aceasta este urmată de amestecare și uscare, precum și de măcinare într-o moară separatoare. În următoarea etapă, amestecul rezultat cu ajutorul unităților pneumatice se deplasează la aparatul de amestec, unde se face reglarea.
Dacă vorbim despre utilizarea componentei de lut, este necesar să alimentăm materiile prime la șuruburi, unde apa este umezită până la 10-11%. În caz contrar, producția de ciment printr-o metodă uscată nu este diferită de cele de mai sus.
Singurul lucru care se poate spune pe acest subiect este că aici procesul de preparare a materiilor prime este extrem de important. Incendierea se poate efectua nu numai în cuptoare rotative, ci și în cuptoare cu arbori etc. În mod firesc, alegerea echipamentelor pentru producerea de ciment afectează metoda prin care se va efectua lucrarea.
Ce metodă este mai bună?
Este puțin probabil să dați un răspuns definit aici. Chestia este că, cu metoda umedă, amestecul brut se obține o ordine de mărime mai ușoară și mai rapidă, iar acesta este un avantaj avantajos. Din această cauză este folosit mai des. După cum sa menționat deja mai sus, este rațional să se folosească atunci când materia primă are umiditate ridicată.
Un alt indicator important este prezența impurităților străine în lut. Dacă sunt mulți, atunci metoda umedă este cu siguranță mai bună. Există însă un dezavantaj semnificativ, care este acela că atunci când ardeți o cantitate mare de combustibil este necesară, ceea ce este scump.
Metoda uscată este bună prin faptul că este o ordine de mărime mai ieftină, deoarece este nevoie de mai puțin cărbune. Din acest motiv simplu devine tot mai răspândit. După cum vedeți, avantajele și dezavantajele sunt împărțite în mod egal. Deși este mai preferabil să folosiți producția umedă. Acest lucru se datorează faptului că există mult mai puțin praf industrial, iar calitatea mărfii este excelentă.
Câteva puncte importante
Trebuie remarcat faptul că există aditivi speciali pentru producția de ciment. De regulă, au o bază minerală (hidraulică) și pot fi artificiale sau naturale. Dacă vorbim despre aditivi de origine naturală, atunci acestea sunt diferite roci sedimentare, precum și roci vulcanice.
În ceea ce privește cele artificiale, aceasta este o varietate de deșeuri industriale, cum ar fi zgură, cenușă de combustibil, etc. În ceea ce privește rezultatele obținute datorită includerii de aditivi speciali, acesta este un preț de cost redus, precum și achiziția de diverse proprietăți hidraulice prin ciment: viteză mare de solidificare , rezistența la sulfați, etc. Toate acestea fac posibilă utilizarea unui liant în orice condiții, de exemplu, la temperaturi scăzute sau excesiv de ridicate.
concluzie
Acum știți ce factori influențează alegerea echipamentelor pentru producția de ciment. În ceea ce privește costurile, toate echipamentele vor costa aproximativ 4 milioane de ruble. Acest lucru ține cont de închirierea lunară a spațiilor și de costurile inițiale. Probabil ați observat că producția în sine este destul de complicată, dar acest tip de afacere aduce un venit bun, astfel că afacerea va plăti într-un an.
Piața modernă este capabilă să absoarbă toate mărfurile eliberate de dvs., principalul lucru este să găsiți un cumpărător. Pentru a produce ciment Există mai multe moduri, îl puteți alege pe cel care va aduce mai mult profit. Aici, poate, sunt toate informațiile utile pe acest subiect.După cum puteți vedea, există o mulțime de nuanțe care se referă direct la tehnologia și selecția echipamentelor.
