În fiecare zi, numărul întreprinderilor producătoare de alimente și băuturi diverse este în creștere. Majoritatea au nevoie de ambalaje. Se întâmplă adesea ca o fabrică pentru producerea de sticle sau containere de plastic să fie situată într-un oraș vecin sau chiar mai departe. Și acest lucru nu este profitabil pentru producători.
Producția de sticle de plastic
Astăzi, această industrie este considerată o nișă destul de profitabilă pe piață. Există multe domenii pentru utilizarea containerelor din plastic, cererea de sticle PET este în continuă creștere. Totuși, nu ar trebui să te bazezi pe un început ușor în această afacere, deoarece concurența se intensifică în fiecare an. Poate că acum douăzeci de ani, puțini oameni și-ar fi putut imagina că băuturile cu conținut scăzut de alcool și carbonat, lapte, ulei vegetal, bere, vin, sucuri și chiar substanțe chimice casnice vor fi vândute în recipiente PET.
Datorită costurilor reduse, producția de sticle de plastic deplasează cu succes analogi de sticlă. În plus, acest container este rezistent la șocuri, este ușor de transportat. Astăzi, mulți antreprenori care produc sucuri sau băuturi carbogazoase au încetat să mai cumpere sticle PET de la intermediari. Au început să facă singuri containere, ceea ce, se dovedește, este mult mai profitabil. La urma urmei, treptat, producția de sticle de plastic poate fi extinsă pentru a-și acoperi nevoile și a vinde.
Materii prime
Înainte de a putea turna ceva într-o sticlă de plastic, trebuie să parcurgă mai mulți pași. În primul rând, preformele sunt realizate din granulat - materii prime speciale, care sunt un fel de piesă de lucru. De la ei, apoi se aruncă recipientul. Aceste două cicluri de producție sunt complet diferite. Fiecare dintre ele necesită echipamente separate și personal special instruit.
Producția de sticle de plastic folosește materii prime precum polietilen tereftalatul. În timpul polimerizării, moleculele PET sunt combinate în altele mai mari, iar când acest amestec atinge indicele de vâscozitate necesar, este răcit pentru a preveni decolorarea sau depolimerizarea.
Mai mult, această materie primă este un material termoplastic, adică. nu se deformează și nu se prăbușește la reîncălzire. Deoarece PET este un polimer higroscopic, pe măsură ce temperatura crește, apa rămasă în interior poate hidroliza moleculele de polimer, ceea ce duce la o scădere a rezistenței sticlei. Prin urmare, înainte de modelare, trebuie eliminată toată excesul de umiditate.
tehnologie
Atunci când materia primă este complet gata ca urmare a plasticizării, plasticul topit este supus unui proces de prelucrare. Pentru a face acest lucru, este plasat într-o formă specială, introducând o tijă de oțel în ea.
Aerul de înaltă presiune „trage” prin mandrilă, rezultând o distribuție uniformă a acestei topituri de-a lungul pereților matriței.
Presiunea aerului în orice moment trebuie să fie aceeași, astfel încât procedura să fie efectuată cât mai repede posibil, altfel sticla de plastic se poate dovedi a fi deformată.
Formele sunt răcite prin suflare cu aer sau dioxid de carbon lichid. Sticla are o formă de fund concavă pentru a-i conferi stabilitate, astfel încât să poată sta, în timpul modelării, se formează o umflătură în partea inferioară a piesei.
După aceea, toate defectele formate ca urmare a curgerii de plastic prin fisurile mucegaiului sunt îndepărtate.Și după răcire, sticlele sunt scoase din matriță, trimise la un transportor în mișcare, unde sunt sortate produsele. De regulă, până la douăzeci și cinci la sută din containerele din plastic sunt respinse: containerele sunt trimise pentru reciclare.
rentabilitatea
Acei antreprenori care produc recipiente din sticlă știu cât de neprofitabil este să lucrezi la capacități acceptabile, cu mult mai puțin de un milion de conserve. În același timp, tehnologia folosită pentru producerea sticlelor de plastic face posibilă pornirea mașinii pentru mii de bucăți.
Dacă calculați cât cântărește o sticlă PET în raport cu o omologă din sticlă, vă puteți imagina ce diferență de profit se obține prin articole precum costurile de transport și cheltuielile pentru achiziționarea de materii prime, deoarece produsele fabricate nu se rup și nu necesită bani pentru cutii pentru transport. În plus, produsul poate fi reprezentat într-o gamă largă de culori, iar dacă volumul sau designul se schimbă, va necesita costuri și timp de material mult mai puține: va fi suficient pentru a înlocui matrița.
Producția de recipiente din plastic, inclusiv sticlele, nu necesită suprafețe mari. Prin urmare, totul poate fi organizat direct lângă linia de îmbuteliere, de exemplu, sucuri sau bere. Potrivit experților, profitabilitatea acestui tip de producție se apropie de sută la sută, iar rambursarea acesteia este de șase luni.
Pentru a începe producția de sticle de plastic la etapa inițială, vor fi necesare aproximativ șase sute de mii de ruble. Numărul de angajați va depinde de echipamentul achiziționat. De regulă, la capacități reduse, aceasta este de maximum trei persoane.
cameră
Pentru producerea de containere din plastic, puteți închiria o cameră cu o suprafață de aproximativ treizeci de metri pătrați. Există anumite cerințe pentru înălțimea plafoanelor - cel puțin patru metri, pentru pardoseală - gresie sau beton, precum și pentru pereți, care trebuie finisate cu materiale incombustibile. O ventilație excelentă este necesară în cameră, precum și conectarea la o rețea electrică trifazată și la un sistem de alimentare cu apă.
Echipamente pentru producerea de sticle de plastic
Mașinile trebuie selectate astfel încât să poată oferi o ofertă suficientă și să reziste la concurență pe piață.
Producția este fie monofazată, fie în două faze. În primul caz, preforma este produsă în același loc în care sunt formate sticlele. O caracteristică distinctivă a acestui echipament pentru fabricarea sticlelor de plastic este că, înainte de a sufla, preforma păstrează temperatura ridicată.
În cazul în două faze, producția se realizează în două etape. Preforma este transferată de la mașină, unde este fabricată direct, la o altă mașină, pe care se efectuează suflarea. Această metodă este mult mai convenabilă, deoarece dimensiunea sa este de douăsprezece ori mai mică decât cea a unei sticle de plastic finite. Astfel, preforma poate fi stocată în această formă până când este nevoie.
Agregate necesare
Productivitatea echipamentelor de putere medie este de o mie cinci sute de unități de produse finite. În multe feluri, procesul de fabricare a sticlelor de plastic depinde de scopul special al recipientului. Dacă compania produce doar o cantitate mică de băuturi, atunci este mai profitabil să folosești cel mai simplu mecanism, în caz contrar - echipamente în două faze.
Cea mai simplă listă de unități necesare este următoarea:
- un cuptor unde se încălzește preforma;
- aparate pentru suflarea sticlelor;
- mucegai;
- compresor.
caracteristici
Puțini oameni știu că echipamentele pentru suflarea containerelor din plastic consumă destul de mult consum energetic. De exemplu, o mașină automată care produce trei mii de sticle pe oră consumă în medie până la 25 kW, necesitând un compresor puternic, cu o presiune de până la 40 bar. Astfel, trebuie să fii pregătit nu numai pentru nevoia de a achiziționa o unitate scumpă, ci și pentru costuri mari de energie electrică. 
În plus, la ambalarea unor produse alimentare care au o durată scurtă de valabilitate, cum ar fi laptele, este importantă și performanța igienică a echipamentului. Pe el trebuie să fie instalate numai filtre de înaltă calitate, astfel încât amestecurile de ulei să nu intre în camera de umflare.
O altă caracteristică pe care cineva care deschide producția de containere din plastic ar trebui să o cunoască este masa preformei din care se obține flaconul PET.
Prețul acestuia și costurile posibile în procesul de muncă depind direct de acest indicator. Este considerat un echipament de înaltă calitate care vă permite să produceți o sticlă de litru din preforma cu o greutate de până la treizeci și cinci de grame.
